Vraag: Wat is het verschil tussen de principes van de corrosieweerstand van gegalvaniseerde profielen en roestvrij staal?
A: Anti-corrosiemechanisme van gegalvaniseerde profielen: door het oppervlak van een metalen substraat (zoals staal) te coaten met een zinklaag, wordt de opofferingsanodebescherming van zink gebruikt om corrosie van het substraat te voorkomen.
Zink is actiever dan ijzer. Wanneer de coating wordt beschadigd, wordt zink eerst gecorrodeerd, waardoor het interne staal wordt beschermd.
In een corrosieve omgeving zal de zinklaag geleidelijk consumeren en zijn regelmatig onderhouds- of dikke coatingproducten vereist.
Roestvrij staal anti-corrosiemechanisme: vertrouwen op de passiveringsfilm gevormd door de legeringselementen (zoals chroom, nikkel, molybdeen, enz.) In het metaal om corrosie te voorkomen.
Wanneer het chroomgehalte groter is dan of gelijk is aan 12%, wordt een dichte oxidefilm (CR₂O₃) automatisch op het oppervlak gevormd om het corrosieve medium te isoleren en kan zelfrestellen na schade. De corrosieweerstand hangt af van de samenstelling van de legering.
Vraag: Hoe verhoudt de corrosieweerstand van gegalvaniseerde profielen zich tot die van roestvrij staal?
A: Droge binnenomgeving: koud galvaniseren kan aan de behoeften voldoen en is lage kosten. 304 roestvrij staal heeft overtollige prestaties en hoge kosten, dus het is over het algemeen geen prioriteit.
Natte omgeving (zoals badkamer, kustgebied): warm-dip galvaniseren (dikke zinklaag) kan lange tijd worden gebruikt, maar de zinklaag zal geleidelijk corroderen en consumeren. 304\/316 roestvrij staal is beter, de passiveringsfilm is langdurig en stabiel en er is geen onderhoud vereist.
Zeer corrosieve omgeving: hete dip-galvaniseren kan snel corroderen en vereist regelmatig herplaten of de selectie van hogere bescherming (zoals zink-nickel legeringsplating). 316L of roestvrij staal met hogere kwaliteit (zoals 904L) is betrouwbaarder en heeft een sterke chemische corrosieweerstand.
Hoge zoutsprayomgeving (oceaan, winterafhankelijke zoutwegen): warm-dip galvaniseren heeft een goede initiële corrosieweerstand, maar langdurige blootstelling aan chloride-ionen zal de consumptie van de zinklaag versnellen, en "witte roest" of substraatcorrosie kan optreden. 316 roestvrij staal (bevattende molybdeen) heeft een aanzienlijk betere chloride-ionencorrosiebestendigheid dan galvaniseren en is meer geschikt voor langdurige blootstellingsscenario's.
Coatingschadescenario: Nadat de zinklaag is beschadigd, kan de offeranode nog steeds het omliggende substraat beschermen, maar corrosiepunten zullen zich vormen bij het beschadigde deel, dat op tijd moet worden gerepareerd. De passiveringsfilm kan zichzelf herstellen na te zijn beschadigd en lokale schade heeft weinig effect op de algehele corrosieweerstand (langdurige blootstelling aan sterke corrosieve media moet worden vermeden).
Vraag: Welke toepassingsomgevingen geven prioriteit aan gegalvaniseerde profielen?
A: Beperkte budget: de kosten van galvaniseren zijn aanzienlijk lager dan die van roestvrij staal (vooral hete dip galvaniseren versus 304 roestvrij staal). Uitgebruik op korte termijn of onderhoudbare scenario's: zoals tijdelijke gebouwen, landbouwfaciliteiten en gewone buitenleuningen, die regelmatig kunnen worden geïnspecteerd en opnieuw kunnen worden ingehaald.
Een evenwicht nodig tussen hoge sterkte en corrosieweerstand: zoals stalen structuurbruggen, hot-dip galvaniseren houdt rekening met zowel mechanische eigenschappen als kosteneffectiviteit.
Vraag: Welke toepassingen hebben roestvrijstalen voorkeur?
A: Langdurige onderhoudsvrije vereisten: zoals medische apparatuur, voedselverwerkingsapparatuur en hoogwaardige gebouwgevels.
Sterk corrosieve of zeer schone omgevingen: chemische apparatuur, mariene engineering, laboratoriumapparatuur, enz.
Zowel esthetiek als duurzaamheid: het oppervlak van roestvrij staal kan worden gepolijst of geborsteld, met een betere textuur, geschikt voor decoratieve scènes.
Vraag: Kunnen composietprocessen de galvaniserende prestaties verbeteren?
A: Sommige scènes gebruiken "Galvanising + Painting" (zoals zink gele primer + topcoat), gecombineerd met de offerbeveiliging van de zinklaag en het isolatie -effect van de coating, en de corrosieweerstand ligt dicht bij die van roestvrij staal.
High-end galvaniserende processen (zoals zinknickellegering, zink-aluminium coating) kunnen de weerstand van de zoutspray tot meer dan 1, 000 uren verbeteren, dicht bij laagwaardig roestvrij staal.