1.Wat zijn de belangrijkste toepassingen van gegalvaniseerde spoelen in irrigatieapparatuur?
Ondersteuningsstructuur van apparatuur:
De truss van een center pivot sprinkler (met de klok mee): Dit is het meest typische en meest gebruikte onderdeel. De gehele lange spantarm is doorgaans gemaakt van gegalvaniseerde stalen buis (gemaakt van gegalvaniseerde, op rollen-gelaste buizen).
De straal van een laterale sprinkler.
Het frame en de haspel van een haspelsproeier.
Waterleidingen:
Veel hoofd- en aftakleidingen van sprinklersystemen maken gebruik van gegalvaniseerde stalen buizen omdat deze sterker en duurzamer zijn dan plastic buizen.
Componenten en accessoires:
Gegalvaniseerd staal wordt ook vaak gebruikt voor componenten zoals de spuitpistoolbeugel, montagepalen, connectoren en aandrijftorenbehuizing.
2. Waarom is gegalvaniseerde spoel ideaal voor landbouwirrigatie?
Uitstekende corrosieweerstand:
Veerkracht tegen complexe omgevingen: Landbouwomgevingen zijn vol van corrosiebronnen: water (inclusief grondwater en irrigatiewater), hoge luchtvochtigheid, meststoffen (vooral ammonium- en fosfaatmeststoffen), pesticiden, herbiciden en bodemzouten. De gegalvaniseerde coating biedt actieve "opofferingsanode" -bescherming voor het staal. Zelfs als het oppervlak wordt bekrast, corrodeert het zink bij voorkeur, waardoor de onderliggende staalmatrix wordt beschermd.
Lange levensduur: de hoogwaardige gegalvaniseerde coating zorgt ervoor dat apparatuur 10 tot 20 jaar of zelfs langer veldgebruik kan weerstaan zonder noemenswaardige corrosie, waardoor de onderhoudskosten en de vervangingsfrequentie aanzienlijk worden verlaagd.
Hoge sterkte en duurzaamheid:
Vergeleken met componenten van puur plastic of aluminium biedt gegalvaniseerd staal een grotere sterkte en stijfheid, is het in staat het gewicht van de spanten met grote -overspanningen van grote sprinklersystemen te dragen en is het bestand tegen externe krachten zoals windbelastingen.
Betaalbaarheid:
Hoewel de initiële kosten hoger zijn dan die van gewoon koolstofstaal, zorgen de lange levensduur en het lage onderhoud (geen noodzaak voor veelvuldig opnieuw aanbrengen van roestwerende verf-) ervoor dat de levenscycluskosten zeer concurrerend zijn. In vergelijking met roestvrij staal heeft het lagere kosten.
3. Hoe kies ik de dikte van de gegalvaniseerde laag bij het selecteren en gebruiken ervan?
Dit is een sleutelindicator. In meer corrosieve omgevingen (zoals kustgebieden of landbouwgronden waar veel kunstmest wordt gebruikt), moeten gegalvaniseerde rollen met dikkere zinkcoatings worden gekozen. Dit wordt meestal uitgedrukt in gram per vierkante meter (g/m²) of micrometer (μm). Z180 (gewicht zinkcoating 180 g/m²) heeft bijvoorbeeld een aanzienlijk langere corrosielevensduur dan Z90.
4. Waar moeten we op letten bij het selecteren en gebruiken van de oppervlaktebehandelingsstatus?
Onbehandeld: Direct na het verzinken gebruiken. Deze methode biedt de laagste kosten, maar biedt een relatief basale corrosieweerstand.
Passivering: Het vormen van een passieve film (zoals chroom-vrije passivatie) op de gegalvaniseerde laag vertraagt de ontwikkeling van "witte roest" aanzienlijk en verbetert de weerstand tegen vocht en hitte tijdens opslag en transport (dit heeft betrekking op uw vorige vraag).
Oliecoating: biedt roestbescherming op korte- termijn en vergemakkelijkt de verwerking.
Anti-vingerafdrukbehandeling: Kan worden gebruikt als een onderdeel een goed uiterlijk nodig heeft of later moet worden geverfd.
5. Waar moet ik op letten bij het selecteren en gebruiken van lassen?
Bij het lassen van gegalvaniseerde onderdelen verdampt de zinklaag, waardoor giftige dampen vrijkomen. Dit vereist gespecialiseerde lastechnieken en goede ventilatie. Bovendien wordt de gegalvaniseerde laag bij de lasnaad beschadigd, waardoor een daaropvolgende anti-corrosiebehandeling nodig is (zoals het spuiten van zink-rijke verf) om corrosie te voorkomen.