Is de productie van koud-gewalste spoelenergie-intensief?

Mar 05, 2026 Laat een bericht achter

1.Wat zijn de verschillen in energieverbruik tijdens de koudwalsproductie?

Het energieverbruik per eenheid gewoon koud-gewalst breedband bedraagt ​​ongeveer 35-60 kg standaardsteenkool per ton.

Diep-verwerkte producten (gegalvaniseerd, kleur-gecoat) hebben een aanzienlijk hoger energieverbruik dan gewone koud-gewalste rollen.

Vanwege de materiaaleigenschappen heeft koud-gewalst roestvrij staal een veel hoger energieverbruik dan gewoon koolstofstaal.

Zelfs voor hetzelfde type product varieert het energieverbruik aanzienlijk tussen verschillende productielijnen vanwege verschillen in technologie en schaalgrootte.

cold-rolled coil

2. Hoe beïnvloeden het producttype en de verwerkingsdiepte het energieverbruik?

Gewone koud-gewalste rollen hebben het laagste energieverbruik, gevolgd door thermisch-gedompeld staal, terwijl kleur-gecoate staalplaten het hoogste energieverbruik hebben (ongeveer tweemaal dat van gewoon koud-gewalst staal). Vanwege de hoge sterkte van het materiaal en de grote vereisten voor het uitgloeien, verbruikt koud-gewalst roestvrij staal 3 tot 4 keer meer energie dan gewoon koolstofstaal.

cold-rolled coil

3. Hoe beïnvloeden procestechnologie en apparatuurniveaus het energieverbruik?

Continu-gloeiovens zijn energie-efficiënter- dan klok--gloeiovens.

Gecombineerde beits-walserij-eenheden kunnen het energieverbruik in tussenliggende fasen verminderen.

Terugwinning en gebruik van afvalwarmte kunnen het totale energieverbruik (bijvoorbeeld stoomterugwinning) aanzienlijk verminderen.

Geavanceerde ondernemingen kunnen jaar-op-jaar een reductie van 6,21% in het energieverbruik per ton staal realiseren via digitale en intelligente transformatie.

cold-rolled coil

4. Hoe beïnvloedt de energiestructuur het energieverbruik?

Elektriciteit: Hoofdaandrijving en hulpapparatuur van de walserij

Aardgas: gloeioven, warmtebehandelingsoven

Stoom: beitslijnverwarming, winterisolatie

Beschermgas: gloeiproces (bijv. waterstof-stikstofmengsel)

 

5.Wat zijn de energiebesparende trends- in de sector?

Toepassing van metallurgische technologieën met een laag-koolstofgehalte: Baosteel Zhanjiang heeft bijvoorbeeld een koolstofreductie van meer dan 30% bereikt bij de productie van koud-gewalste staalplaten voor auto's.

Intelligent beheer: Door verfijnd beheer van "drie stromen en één toestand" (energiestroom, materiaalstroom, waardestroom en dynamische werking) wordt online monitoring van het energieverbruik bereikt.

Voortdurende vermindering van het energieverbruik van processen: geavanceerde ondernemingen kunnen jaar-op-jaar een daling van het totale energieverbruik per ton staal realiseren.