1. Wat is de belangrijkste reden waarom gegalvaniseerde ellebogen verboden zijn in hogedrukpijpleidingen?
Het galvanisatieproces verzwakt het materiaal: hete dipgalvaniseren vereist het onderdompelen van het werkstuk in 450 graden gesmolten zink, wat een gloeiende effect op het koolstofstaalsubstraat veroorzaakt, waardoor de vloeigrens met 5% tot 8% wordt verminderd en de hoge druklagercapaciteit .
Risico op peeling van zinklaag: hogedrukvloeistof (met name medium dat deeltjes bevat) zal de zinklaag eroderen, en de geschilde zinkchips kunnen het klep/instrument verstoppen of de precisieapparatuur invoeren en slijtage van .
Hydrogen embrittlement risk: Acid pickling pretreatment may cause hydrogen atoms to penetrate into the steel matrix, accelerate crack propagation under high pressure, and cause brittle fracture (>4MPA -systemen moeten waakzaam zijn) .
Afdichtingsoppervlakschade: de gegalvaniseerde laag bedekt het flensafdichtingsoppervlak of de schroefdraadinterface, wat resulteert in een slechte afdichting en gemakkelijke lekkage onder hoge drukomstandigheden (extra bewerking is vereist om de zinklaag te verwijderen, de kosten te verhogen) .
Temperatuurlimiet: de hechting van de zinklaag daalt scherp in een omgeving van ＞ 60 graden . Hogedruksystemen worden vaak gepaard met temperatuurstijging (zoals stoompijpen), die het afwerpen en falen van de zinklaag . versnelt.
2. Als het nodig is om de richting van een pijp in een hogedruksysteem te wijzigen, welke opties zijn er dan beschikbaar?
Naadloze stalen ellebogen (koolstofstaal/legeringsstaal)
Gemaakt door het smeden of een hot-presserend proces, geen risico op lasdefecten
Kies wanddikte -grade Sch80, SCH160 of XXS (extra dikke wand)
Roestvrijstalen ellebogen (austenitisch/duplex staal): geschikt voor corrosieve hogedrukmedia (zoals chemische pijpleidingen) .
Speciaal behandelingsproces
De binnenwand van de elleboog van het koolstofstaal wordt gespoten met PTFE (polytetrluorethyleen) of epoxy -keramische coating, die rekening houdt met zowel corrosieweerstand als drukweerstand .
De buitenkant maakt gebruik van zware anti-corrosie-verf in plaats van galvaniseren
3. Wanneer aan welke voorwaarden tegelijkertijd wordt voldaan, kunnen gegalvaniseerde ellebogen worden overwogen?
Lage drukwaterpijp: druk kleiner dan of gelijk aan 1 . 0MPa, en de zinklaagstatus moet regelmatig worden gecontroleerd (ultrasone diktemeting om de 2 jaar).
Airconditioning koelwatersysteem: druk kleiner dan of gelijk aan 1,6 MPa, temperatuur<50℃, medium pH=6.5~9.5
Tijdelijke lagedrukpijpleiding: voer vóór gebruik een waterdruktest uit van 1,5 keer de werkdruk gedurende 6 uur om te controleren of de zinklaag borrelt/gebarsten
4. Wat zijn de selectiespecificaties en normen voor hogedrukpijp ellebogen?
Voldoet aan ASME B16.9 (fabriek ellebogen) of ASME B16.28 (vervalste ellebogen)
Pressemperatuurbeoordelingen verwijzen naar ASME B16.34 Klepstandaard (equivalent voor fittingen)
5. Wat zijn enkele typische gevallen van ongevallen die als waarschuwingen dienen?
Stoompijp barstte in een chemische plant (druk 4.2MPa):
De zinklaag van een gegalvaniseerde 90 graden elleboog afgepeld onder 120 graden stoom, waardoor lokale corrosieperforatie en jetlekkage . veroorzaakt
Falen van het hydraulisch systeem:
Zinkresten van de gegalvaniseerde elleboog blokkeerden de servoklep, waardoor een noodstop van de apparatuur veroorzaakte en een verlies van 3 . 7 miljoen yuan.