1. Wat zijn de verschillende situaties van de kenmerken van het coatingoppervlak?
Normale zinklaag: zilvergrijze metalen glans, geen duidelijke defecten
Witte roest (zinkhydroxide): Witpoeder of vlokkende stof verschijnt op het oppervlak
Grijze roest (zinkoxide): grijswitte dichte laag, zinklaag wordt blootgesteld na vegen
Rode roest (ijzeroxide): bruinrode roest verschijnt en de zinklaag is doorgedrongen in het substraat
Zinklaag Peeling Off: Afschilpen, de stalen matrix blootleggen
2. Wat zijn de zwakke punten van de gegalvaniseerde laag die vatbaar zijn voor corrosie?
Lasverbindingen en door warmte getroffen zones (temperatuur zorgt ervoor dat de zinklaag dunner wordt);
Hoeken en hiaten van componenten (accumulatie van water/stof vormt gemakkelijk galvanische cellen);
Gebroef gewrichten (mechanische spanning veroorzaakt kraken van de coating);
Verborgen gebieden zoals begraven/onderwater (meer ernstige omgevingscorrosie) .
3. Wat zijn de testtools en normen?
Magnetische diktemeter: bepaal de dikte van de zinklaag door de verandering in magnetische flux te meten;
Nauwkeurigheid: ± 1μm (van toepassing op 1-200 μm zinklaag);
Destructieve testen: Stripping -methode: los de zinklaag op met chemische reagentia, weeg en bereken de dikte;
Microscope -methode: observeer de dikte van de zinklaag na het polijsten van de dwarsdoorsnede, nauwkeurigheid ± 2μm .
4. Wat zijn de belangrijkste punten voor het beoordelen van speciale scenario's?
Buried galvanized steel (cooperative judgment of cathodic protection) • Potential detection: Use copper/copper sulfate reference electrode, when the potential is >-0.85V (CSE), the zinc layer is in the state of anodic protection; if the potential is >100mV, it is necessary to check whether the anode block is invalid. • Soil resistivity: When >50Ω ・ m, de corrosiesnelheid is verlaagd, maar galvanische corrosie kan optreden (offeranode is vereist) .
Underwater galvanized steel (coating integrity judgment) • Visual inspection by divers: Focus on whether the coating at the weld and bolt is bubbling (bubble diameter >5 mm moet worden gerepareerd); • Ultrasone diktemeting: detecteer eenmaal om de 2 jaar in gebieden boven 5 meter onder water, en eenmaal per jaar in gebieden onder 5 meter (waterstroom erosie versnelt corrosie) .
5. Wat zijn de opkomende detectietechnologieën?
Infrarood thermische beeldvorming: het beschadigde deel van de zinklaag dissipeert warmte snel en het corrosierisico kan worden geïdentificeerd door temperatuurverschil (nauwkeurigheid ± 0,5 graden);
Laser geïnduceerde afbraakspectroscopie (LIBS): in-situ analyse van de samenstelling van de zinklaag, wanneer het aluminiumgehalte minder dan 5%is, neemt de corrosieweerstand af en moet de aandacht worden besteed;
UAV + AI Visuele inspectie: geautomatiseerde inspectie van componenten op grote hoogte (zoals transmissietorens) met een identificatienauwkeurigheid van 0 . 5mm.