1. Wat zijn de belangrijkste redenen voor deze analyse?
Onvoldoende of mislukte smering: er kan geen effectieve druk{0}} en schuif-bestendige barrière worden gevormd tussen de matrijs en het plaatmetaal.
Slechte conditie van de matrijs: ongepaste oppervlaktehardheid, ruwheid of materiaal, niet bestand tegen hechting.
Materiaaleigenschap komt niet overeen: De oppervlakteconditie of mechanische eigenschappen van de staalplaat zelf zijn niet geschikt voor dit stempelproces.
Ongepaste procesparameters: Te strenge vormingsomstandigheden, waardoor wrijving en temperatuurstijging worden verergerd.
2.Hoe kan ik de smering optimaliseren?
Upgrade smeermiddelen:
Verhoog de viscositeit of gebruik additieven voor extreme druk: Gebruik gespecialiseerde stempeloliën/smeermiddelen die additieven voor extreme druk (EP) bevatten, zoals chloor, zwavel en fosfor. Onder hoge druk reageren deze additieven met het metaal en vormen een afschuifbestendige chemische reactiefilm.
Wijzig het type smeermiddel: schakel over van olie-gebaseerd op drogefilmsmeermiddelen, op was-gebaseerde smeermiddelen of polymeercoatings, die een dikkere, duurzamere beschermlaag bieden.
Zorg voor netheid: Voorkom besmetting van smeermiddelen of de introductie van onzuiverheden.
Verbeter de coatingmethode en hoeveelheid:
Uniforme en voldoende toepassing: Zorg voor een uniforme en voldoende smeermiddeldekking in vervormde delen van het plaatmetaal (vooral flensgebieden).
Dubbel-zijdige coating: breng smeermiddel aan op beide zijden van het plaatmetaal, vooral bij diep-getrokken onderdelen.
Spuiten van matrijzen: Voeg bij continue productie een automatisch spuitsysteem voor matrijzenolie/was toe.
3.Hoe kan ik de conditie van de mal verbeteren?
Verbetering van de hardheid en gladheid van het schimmeloppervlak:
Oppervlaktebehandeling: Breng een TD-behandeling (vanadium/niobium-infiltratie in een zoutbad) of PVD/CVD-coating (zoals CrN, TiCN, DLC-diamant-achtige koolstofcoating) aan op de mal. Deze behandelingen verbeteren de oppervlaktehardheid, slijtvastheid en anti-adhesie-eigenschappen van de matrijs- aanzienlijk, waardoor ze een van de meest effectieve methoden zijn om het probleem op te lossen van hoog-sterktestaal en roestvrij staal dat aan de matrijs blijft kleven.
Oppervlaktepolijsten: Polijst de werkoppervlakken van de mal (vooral de afgeronde hoeken) tot een spiegelafwerking (Ra kleiner dan of gelijk aan 0,2 μm) om krassen op het plaatmetaal door microscopisch kleine uitsteeksels te verminderen.
Vormmaterialen optimaliseren:
Gebruik op kritieke plaatsen inzetstukken van poedersnel-snelheidsstaal of hardmetaal, omdat deze een hogere hardheid en rode hardheid hebben.
Verbetering van het onderhoud van de matrijzen:
Regelmatige reiniging: Verwijder onmiddellijk alle metaaldeeltjes die aan de mal vastzitten (gebruik koperen of messing schrapers om beschadiging van het malsubstraat te voorkomen).
Zorgen voor koeling: Ontwerp koelkanalen in de matrijs om de bedrijfstemperatuur van de matrijs te regelen en uitval van het smeermiddel als gevolg van hoge temperaturen te voorkomen.
4. Hoe materialen controleren en aanpassen?
**Bevestig oppervlakteruwheid:** Controleer de oppervlakteruwheid (Ra-waarde) van de koud-gewalste spoel. Een te glad oppervlak (Ra-waarde te laag) heeft een slecht olieretentievermogen, wat gemakkelijk kan leiden tot smeringsstoringen; een te ruw oppervlak zal de wrijving vergroten. Over het algemeen hebben koud-gewalste vellen voor stempelen een geschikt ruwheidsbereik.
**Controleer de reinheid van het oppervlak:** Controleer of het oppervlak van de staalplaat vrij is van resterende walsolie, roest-preventieve olie of verontreinigingen, die negatief kunnen reageren met de stempelolie.
**Verifieer mechanische eigenschappen:** Bevestig dat de vloeigrens, treksterkte, n--waarde (hardingsindex) en r--waarde (plastische rekverhouding) van het materiaal voldoen aan de stempelvereisten. Materialen die te zacht of te hard zijn, kunnen vormingsproblemen veroorzaken en het risico op schimmelvorming vergroten.
5. Hoe de parameters van het stempelproces optimaliseren?
Verminder de kracht van de planohouder: Gebruik de laagst mogelijke kracht van de planohouder en zorg ervoor dat er geen plooien ontstaan om de wrijvingsweerstand in het flensgebied te verminderen.
Speling aanpassen: Controleer en optimaliseer de speling tussen stempel en matrijs. Onvoldoende speling zal het afschuiven en schrapen verergeren.
Controleer de stempelsnelheid: Verlaag de stempelsnelheid op passende wijze om onmiddellijke hoge temperaturen veroorzaakt door wrijving met hoge- snelheid te minimaliseren.
Verbeter het ontwerp van de trekkraal: optimaliseer de straal en hoogte van de trekkraal om een soepelere materiaalstroom te vergemakkelijken en plaatselijke ernstige wrijving te verminderen.