1.Wat zijn de belangrijkste selectieprincipes?
Procescompatibiliteit: Voldoet aan de eisen op het gebied van smering, koeling, reiniging en roestpreventie van het walsproces.
Kwaliteitsnaleving: Garandeert de oppervlaktekwaliteit van het bandstaal (reinheid, glans en kleuruniformiteit).
Compatibiliteit van apparatuur: Compatibel met het circulatiesysteem, het filtersysteem en de afdichtingsmaterialen van de walserij.
Kosten-Effectiviteit: er wordt uitgebreid rekening gehouden met initiële kosten, onderhoudskosten, verbruik en kosten voor de behandeling van afvalwater.
Milieubescherming en veiligheid: Voldoet aan de milieuvoorschriften, is gemakkelijk te hanteren en veilig voor operators.
2. Hoe de proces- en apparatuurparameters bepalen?
Walserijtypen en -processen:
Walserijtypen: omkeerbare walserijen met enkele- stand, continuwalserijen, walserijen van siliciumstaal, walserijen van roestvrij staal, enz., hebben elk verschillende vereisten voor emulsies.
Rolling Speed: High-speed rolling (>1200 m/min) vereist een extreem hoge emulsiekoeling en stabiliteit.
Roldruk en vervorming: Grote reducties vereisen hogere extreme druksmering.
Rolling Oil System: Inzicht in de tankcapaciteit, de filtratienauwkeurigheid (magnetische filtratie, papierfiltratie, keramisch membraan, enz.), het skimmingsysteem en de mogelijkheden voor temperatuurregeling zijn van cruciaal belang.
3.Welke soorten productoverzichten zijn er?
Staalsoorten: gewoon koolstofstaal, hoog-staal, siliciumstaal, roestvrij staal, enz. Siliciumstaal vereist een extreem laag restkoolstofgehalte en een hoge reinigbaarheid; roestvrij staal vereist mogelijk speciale oliën.
Afwerkingsdikte: Hoe dunner de afwerking, hoe hoger de vereiste smering.
Eisen aan de oppervlaktekwaliteit: Hoogwaardige oppervlakken (zoals O5-platen) vereisen goede emulsiereinigende eigenschappen, zonder vlekken of slib te veroorzaken.
4. Hoe bepaal ik de prestatie-eisen van emulsies?
Gladheid:
Type basisolie: Minerale olie, esterolie, synthetische koolwaterstoffen. Esteroliën bieden de beste smering, maar zijn gevoelig voor hydrolyse; synthetische koolwaterstoffen vertonen een goede stabiliteit.
Additievenpakket: anti-{0}}slijtagemiddelen onder extreme druk (bijv. fosfaatesters, sulfiden), vettigheidsmiddelen (bijv. vetzuren, alcoholen). De selectie is gebaseerd op de rolkracht.
Reflecterende indicatoren: wrijvingscoëfficiënt, vermindering van de rolkracht, ontlatingsreiniging (resterend koolstofgehalte).
Koeling en warmteafvoer:
Hangt af van de specifieke warmtecapaciteit, thermische geleidbaarheid en deeltjesgrootte van de emulsie. Kleine deeltjesgrootte (typisch 0,5-2 μm) resulteert in goede stabiliteit en uniforme koeling.
Stabiliteit en scheidbaarheid:
Balans: stabiliteit is vereist tijdens het walsen, maar een snelle afscheiding van olie-water is noodzakelijk tijdens het afromen en bezinken om de olieverwijdering te vergemakkelijken.
Deeltjesgrootteverdeling: Moet stabiel blijven binnen het doelbereik. Een te fijne deeltjesgrootte maakt scheiding moeilijk, terwijl een te grove deeltjesgrootte resulteert in een ongelijkmatige smering.
5. Hoe kies je het type emulsie?
Standaard emulsies:
Op basis van minerale olie-, geschikt voor walsen op lage- tot- gemiddelde snelheid van gewoon koolstofstaal met algemene oppervlaktevereisten. Lage kosten.
Hoog-efficiënte emulsies:
Bevat esters of synthetische esters, uitstekende smering, geschikt voor hoge-snelheid, hoge-krachtwalsen van dun- staal of hoog-sterktestaal. Gloeiende reinigingseigenschappen zijn over het algemeen beter.
Long-Emulsies:
Biedt uitstekende weerstand tegen oxidatie en bacterieel bederf, langere vervangingsintervallen en potentieel lagere totale onderhoudskosten.
Speciale emulsies:
Silicon Steel Emulsion: Extreem laag restkoolstofgehalte, hoog reinigingsvermogen.
Roestvrijstalen emulsie: mag chloor- en zwavel-vrij zijn om corrosie te voorkomen.
Aluminiumrololie: een heel ander systeem; Gelieve zorgvuldig te onderscheiden.