Vraag: Hoe de ruwheid van het oppervlak te verminderen door het ontslagproces te optimaliseren?
A: Kies een mild en efficiënt ontvangstmiddel
Problemen met traditionele processen: sterke alkalische degreaserende middelen (zoals natriumhydroxide) kunnen een lichte corrosie met het substraat veroorzaken, waardoor een microscopisch ruw oppervlak wordt gevormd .
Optimalisatieoplossing: ◦ Gebruik zwakke alkalische afbraakmiddelen (zoals natriumcarbonaat + oppervlakteactieve stof) of neutrale ontvettingsmiddelen (zoals emulgatoren) om corrosie op het metaaloppervlak te verminderen .
Voor zeer vette werkstukken kan ultrasone afbraak worden gebruikt om de efficiëntie van de olieverwijdering te verbeteren door cavitatie -effect en oppervlaktekrassen te voorkomen veroorzaakt door mechanisch schrobben .
Effect: Degrezen is uniformer en grondiger, het vermijden van ongelijke latere beitsen als gevolg van olieresten en indirect de ruwheid vermindert .
Vraag: Hoe kan het beitsproces worden geoptimaliseerd om de ruwheid te verminderen?
A: Gebruik gemengd zuur of voeg corrosieremmer toe:
Zoutzuur + hydrofluorinezuur (HF) gemengd zuur: HF kan siliciden oplossen, geschikt voor staal die siliciumoxide -schaal bevat en lokale corrosie vermindert .
Voeg organische corrosieremmers toe (zoals thiourea, hexamethyleenetetramine): remt overmatige oplossing van het zuur op het substraat, maak het corrosie -uniform en verminder de ruwheid met 30%~ 50%.
Schakel over naar fosforzuur of aminosulfonzuur:
Fosforzuur heeft een milde zuurgraad en lage corrosiesnelheid . Het kan een fosfaatconversiefilm vormen, die een bepaald nivelleringseffect heeft op de daaropvolgende gegalvaniseerde laag .
Aminosulfonzuur is niet-vluchtig en geschikt om bij kamertemperatuur te beitsen om overmatig oppervlak te verminderen .
Vraag: Hoe het oppervlakteschade te verminderen?
A: 1. Vermijd of vervang Sandblasting/shotstal
Alleen voor ernstig verroeste werkstukken: als het moet worden gebruikt, gebruik dan in plaats daarvan fijn zand of droog ijs en regelt de druk op 0 . 2 ~ 0,4mpa om de diepte van de putten te verminderen.
De verwijdering van chemische roest heeft de voorkeur: gebruik voor milde tot matige roest roest of roestconverters (zoals looizuur) in plaats van mechanische behandeling .
2. Mechanische slijping en verfijning
Als slijpen vereist is, gebruik dan progressief schuurpapier voor het slijpen:
Grof slijpen: 120# ~ 240# schuurpapier om bramen en uitsteeksels te verwijderen .
Fijn slijp: 400# ~ 800# schuurpapier om het oppervlak te verfijnen en de ruwheid te verminderen tot Ra 1 . 6 ~ 3,2 μm.
Vraag: Hoe kies je activeringsoplossing?
A: Zwak zuuractiveringsoplossing: zoals 5% ~ 10% zoutzuur of zwavelzuuroplossing, vervangt traditionele sterke zuuractivering . zuurvrije activering: gebruik fluoroborinezuuroplossing of aminosulfonzuuroplossing, met pH geregeld bij 2 ~ 3 om secundaire corrosie aan het oppervlak te verminderen.
Vraag: Wat zijn de kernprincipes van voorverwerking optimalisatie?
A: 1. Gentle behandeling heeft de voorkeur: Vermijd sterke corrosie- en sterke mechanische impactprocessen en gebruik chemische oplossing in plaats van mechanische verwijdering .
2. Uniformiteitsregeling: zorg voor een uniforme oppervlaktebehandeling door de samenstelling van de oplossingen, temperatuur, tijd en apparatuur (zoals ultrasone, elektrolytische cel) te optimaliseren) .
3. Samenwerkingsprocesontwerp: combineer degrezen → beitsen (met corrosieremmer) → chemisch polijsten → multi-fase water wassen → zwakke activering om een voorbehandelingsproces met een lage ruwheid te vormen .
4. Online detectie: gebruik een ruwheidsmeter om de ruwheid te controleren na voorbehandeling in realtime en Procesparameters aan te passen .