1. Hoe om te gaan met lage temperatuuromgeving?
Verhoog de coatingdikte: in scenario's met lage temperatuur en hoge luchtvochtigheid (zoals koude opslag en gekoelde vrachtwagens), moet de dikte van de zinklaag worden verhoogd tot groter dan of gelijk aan 200 g/m² om de snelheid te vertragen waarmee de zinklaag wordt doordrongen door gecondenseerd water .
Behandeling met composiet passivering: gebruik chroomvrije passivering + organisch afdichtmiddel (zoals silaanbehandeling) om een hydrofobe film op het oppervlak van de zinklaag te vormen om wateradsorptie te verminderen .
Structureel drainageontwerp: vermijd structuren die vatbaar zijn voor wateraccumulatie, zoals groeven en dode hoeken, en zet een afwateringshelling van groter dan of gelijk aan 3% om de accumulatie van condensatie te verminderen .
2. Hoe kunt u ermee omgaan onder normale temperatuuromgeving?
Standaard passiveringsprocesoptimalisatie: chromaat passivering (zoals driewielig chroom) of chroomvrije passivering wordt gebruikt in conventionele atmosferische omgevingen, en de weerstand van de zoutspray-testcorrosiebestending kan 72-96 uren bereiken zonder witte roest .
Vergelijking: niet -geassiveerde DX51D is vatbaar voor witte roest binnen 5 jaar in een binnenomgeving met een vochtigheid van meer dan 60%; Na passivering kan het worden uitgebreid tot 8-10 jaar .
Bescherming van lichte oliën: bij het opslaan of transport van een korte periode is het oppervlak bedekt met minerale olie of anti-rust-vet om zuurstof en vocht te isoleren .
3. Hoe om te gaan met een hoge temperatuuromgeving?
Upgraded coating material: Zinc-aluminum-magnesium coating (such as DX53D) is used in high-temperature industrial scenes (such as ovens and flues). Its aluminum-magnesium alloy layer forms a dense oxide at high temperatures, and its corrosion resistance is 2-5 times that of ordinary galvanizing, and its temperature resistance can Bereik 300 graden .
Hoge-temperatuurbestendige coatingdekking: het oppervlak van de gegalvaniseerde laag is bedekt met siliconenverf of keramische verf, die de temperatuur van maximaal 250-400 graad kan weerstaan en zure gassen isoleren .
4. Hoe temperatuur en vochtigheid samen te beheren?
Scenario met hoge temperatuur en hoge luchtvochtigheid: installeren ventilatie- en ontvochtigingssystemen in industriële fabrieken om de vochtigheid onder 60% te regelen om de waarschijnlijkheid van elektrolytvorming te verminderen .
Zoutspray scenario met lage temperaturen: in kust- of wegverbeteringsgebieden, neemt u een verzegeld structuurontwerp aan (zoals het veranderen van boutverbindingen in lassen) om de indringing van chloride -ionen te verminderen tot openingen .
5. Hoe regelmatig onderhoud uit te voeren?
Inspectie met hoge temperaturen: controleer de integriteit van de oxidefilm op het oppervlak van de gegalvaniseerde laag elk jaar, repareer de scheuren en peeling met zinkrijke verf (zinkgehalte groter dan of gelijk aan 90%), en herstel de opofferingsanodebescherming .}
Lage temperatuur en vochtige omgevingsinspectie: reinig het accumulatiegebied van de condensatie -water elk kwartaal, reinig de onderdelen met witte roest met verdunde chroomzuuroplossing (5% concentratie) en breng vervolgens roestremmer aan .
Installeer corrosiebewakingsensoren (zoals elektrochemische impedantiesensoren) om de veranderingen in de dikte van de zinklaag in realtime te controleren . Wanneer de resterende dikte van de zinklaag wordt gedetecteerd om minder dan 50%te zijn, wordt een onderhoudsherinnering geactiveerd {.}