Vraag: Hoe te voorkomen dat gegalvaniseerde staaloppervlakdefecten in termen van selectie van grondstoffen voorkomen?
A: Zorg ervoor dat er geen ernstige roest, schaal, olievlek, lasslak of scheuren op het stalen oppervlak is om een slechte coatingadhesie of gemiste platen te voorkomen als gevolg van oppervlakte -onzuiverheden .
Gelaste pijpen of componenten moeten na het lassen plat worden gepolijst, en er mogen geen slakinsluitingen of poriën in de las zijn, anders zal bubbels of gemiste platen zich gemakkelijk vormen tijdens het galvaniseren .
Vraag: Zal de chemische samenstelling van het staal het oppervlak van gegalvaniseerd staal beïnvloeden?
A: Te hoog siliciumgehalte (zoals gedood staal) zal de ijzerzinkreactie versnellen, wat resulteert in verdikking van de coating en het ruwe oppervlak ("Sanderin Effect") . Het wordt aanbevolen om laag-silicon staal te gebruiken (zoals kookstaal, Si minder dan of gelijk aan 0. 03%).
Een te hoog fosforgehalte zal de oppervlakte -activiteit van staal verminderen en de uniformiteit van de coating beïnvloeden, en deze moet worden geregeld op minder dan of gelijk aan 0 . 04%.
Vraag: Hoe moet gegalvaniseerd staal worden beschermd tijdens opslag en transport om oppervlaktefouten te voorkomen?
A: Afgewerkte producten moeten worden opgeslagen in een droge, geventileerde omgeving om vocht te voorkomen dat witte roest veroorzaakt (zinkhydroxide) .
Gebruik houten pallets of plastic pads om te scheiden bij het stapelen om te voorkomen dat wrijving de coating beschadigt .
Vermijd gewelddadige botsingen tijdens transport, en grote stukken moeten worden opgelost om te voorkomen dat de coating afpelt vanwege trillingen .
Vraag: Hoe voorkomen ik oppervlaktefouten van gegalvaniseerd staal in productieprocesbeheer?
A: Vóór elke productieband wordt de inspectie van het eerste stuk uitgevoerd om de coatingdikte, oppervlakteglans en adhesie (zoals kopersulfaattest) . te controleren na bevestiging, wordt de batchproductie uitgevoerd .
Regelmatige inspecties worden tijdens de productie uitgevoerd om de zinkvloeistoftemperatuur, de samenstelling van de platingoplossing en het uiterlijk van het werkstuk te controleren en de parameters worden aangepast in tijd .
Vraag: Welk effect heeft de temperatuur in het hot-dip galvanisatieproces op het oppervlak van gegalvaniseerd staal?
A: Over het algemeen is de hot-dip galvanisatietemperatuur 440 ~ 470 graden . een te hoge temperatuur versnelt de oplossing van ijzer, wat resulteert in dikkere coating en ruw oppervlak . te lage een temperatuur zal resulteren in dunnere coating en slechte adhesie {.}
Voor groot of dikwandig staal kan de temperatuur op de juiste manier worden verhoogd (460 ~ 480 graden) om te zorgen voor volledige infiltratie van de zinkvloeistof .