Hoe meet ik de dikte van de zinklaag op SGCC thermisch-gedompelde staalplaten?
Het meten van de dikte van de zinklaag op SGCC thermisch verzinkte staalplaten moet voldoen aan relevante normen (zoals de Japanse JIS G 3302 en de internationale ISO 1460). Veelgebruikte methoden zijn onder meer destructief en niet-destructief onderzoek, zoals hieronder beschreven:
I. Niet-destructief onderzoek (veel gebruikt, beschadigt de coating niet)
1. Magnetische diktemeting (meest gebruikelijk)
Principe: Maakt gebruik van het verschil in magnetische permeabiliteit tussen de zinklaag (niet-magnetisch) en de stalen basisplaat (magnetisch). De door de sonde gegenereerde verandering in het magnetische veld wordt gebruikt om de laagdikte te meten.
Toepassingen: Geschikt voor niet-magnetische coatings (zinkcoatings) op magnetische substraten (zoals staalplaten). Het is eenvoudig, snel en kan ter plaatse- worden getest.
Belangrijkste punten:
Kalibreer het instrument vóór het testen met een blok van standaarddikte om nauwkeurigheid te garanderen.
Selecteer meerdere meetpunten die gelijkmatig over het staalplaatoppervlak zijn verdeeld (meestal minstens vijf, waarbij randen en defecten worden vermeden) en neem de gemiddelde waarde als de dikte van de zinklaag.
Voordelen: Niet-destructief, efficiënt en geschikt voor batchtesten. Het is de meest gebruikte methode in de industrie. 2. Eddy Current-diktemeting
Principe: Wervelstromen gegenereerd door hoogfrequente wisselstromen vormen een magnetisch veld in de coating. Veranderingen in de laagdikte veroorzaken veranderingen in de wervelstroomintensiteit, die wordt gebruikt om de dikte te berekenen.
Toepasbaar scenario: Geschikt voor geleidende coatings op niet-magnetische substraten. Omdat het SGCC-substraat echter magnetisch staal is, wordt het zelden alleen gebruikt. Soms wordt het gecombineerd met magnetische methoden voor gespecialiseerde toepassingen.
II. Destructief testen (nauwkeurig maar schadelijk voor het product, gebruikt voor bemonstering of arbitrage)
1. Gravimetrische methode (methode voor gewichtsverschil)
Principe: De dikte van de zinklaag wordt berekend op basis van het gewichtsverschil vóór en na het coaten.
Formule: Dikte van de zinkcoating (μm)=(coatinggewicht g/㎡) ÷ zinkdichtheid (7,14 g/cm³) × 1000
Stappen:
Snijd een monster van een bepaald gebied (bijvoorbeeld 100 mm x 100 mm), verwijder oppervlakteolie en weeg het (W1).
Verwijder de zinklaag volledig met behulp van een chemische methode (zoals een stripoplossing), maak deze schoon en droog en weeg opnieuw (W2). Bereken het coatinggewicht: (W1 - W2) ÷ Oppervlakte (m2), en converteer het vervolgens naar dikte.
Voordelen: Zeer nauwkeurig en een van de in de standaard gespecificeerde arbitragemethoden. Het beschadigt echter het monster en wordt alleen gebruikt voor willekeurige bemonstering.
2. Metallografische methode (kruis-sectiemicroscopie)
Principe: Snijd een dwarsdoorsnede van het preparaat, slijp, polijst en etst het. Bekijk de dwarsdoorsnede van de coating onder een microscoop om direct de dikte van de zinklaag te meten.
Belangrijkste punten:
De doorsnede moet loodrecht op het oppervlak van de staalplaat staan om de meetnauwkeurigheid te garanderen.
Meet meerdere locaties onder de microscoop (bijvoorbeeld 10 punten) en neem het gemiddelde.
Voordelen: Observeert tegelijkertijd de hechting tussen de coating en het substraat, waardoor het geschikt is voor het analyseren van de uniformiteit van coatings. De procedure is echter complex en inefficiënt.
3. Coulometrische methode voor anodische oplossing
Principe: De zinklaag wordt elektrolytisch opgelost in een specifiek elektrolyt. De hoeveelheid elektriciteit die tijdens het oplossingsproces wordt verbruikt, wordt gebruikt om het coatinggewicht te berekenen (de wet van Faraday) en dit vervolgens om te zetten in dikte. Toepassingsscenario's: Extreem nauwkeurig, vaak gebruikt voor nauwkeurige laboratoriummetingen of kalibratie met standaardmonsters. De apparatuur is echter complex en tijdrovend-.
III. Testnormen en voorzorgsmaatregelen
Te volgen normen: Zinkcoatingtests op SGCC gegalvaniseerde staalplaten moeten voldoen aan JIS G 3302 (Japanse norm) of ISO 1460 (internationale norm), waarin duidelijk de bemonsteringsmethoden, het aantal meetpunten en de toegestane fout zijn vastgelegd.
Voorzorgsmaatregelen:
Niet-destructief testen vereist regelmatige kalibratie van het instrument met standaardblokken om fouten te voorkomen.
Uniformiteit van de laagdikte is vereist en metingen met één-punt moeten binnen het toegestane bereik van de standaard vallen (JIS bepaalt bijvoorbeeld dat de gemiddelde dikte van de zinkcoating aan de norm moet voldoen en dat de minimale- éénpuntsdikte niet minder dan 80% van de gespecificeerde waarde mag zijn).
Samenvattend wordt magnetische diktemeting vaak gebruikt in de industriële productie voor snelle batchtests, terwijl gravimetrische en metallografische methoden voornamelijk worden gebruikt voor nauwkeurige laboratoriumverificatie of voor arbitrage bij kwaliteitsgeschillen.