1. Hoe te testen en de zoutspray -test te testen en te beoordelen?
Testnormen
Uitgevoerd in overeenstemming met GB/T 10125 "kunstmatige atmosfeercorrosietests-zoutspray-test" of ISO 9227, met behulp van een neutrale zoutspray (NSS): 5% natriumchloride-oplossing (pH 6,5-7.2), temperatuur 35 graden en zoutsprayafzettingssnelheid van 1-2 ml/80 cm².
Testprocedure en evaluatie: ◦ De monsters worden 24, 48 of 96 uur blootgesteld (afhankelijk van het toepassingsscenario). Observeer de oppervlaktecorrosieproducten: ◦ Witte roest: zinkoxide/zinkhydroxide (een witte, losse stof) gevormd door corrosie van de zinklaag, een teken van vroege corrosie. ◦ Rode roest: ijzeroxide (roodbruin) gevormd door corrosie van het substraat (stalen plaat), wat aangeeft dat de zinklaag is doorgedrongen en zijn beschermende eigenschappen heeft verloren. ◦ Acceptatiecriteria (met behulp van gemeenschappelijke SECC als voorbeeld): ◦ SECC met een chromaat -passiveringslaag: er mag geen witte roest binnen 48 uur verschijnen; Binnen 96 uur moet het witte roestgebied kleiner zijn dan of gelijk zijn aan 5%, en er mag geen rode roest aanwezig zijn. Vingerafdrukresistente SECC (SECC-N): vanwege de vingerafdrukbestendige coating op het oppervlak biedt het superieure corrosieweerstand. Meestal wordt witte roest binnen 96 uur geëlimineerd en is het witte roestgebied kleiner dan of gelijk aan 10% binnen 168 uur. Als rode roest voortijdig verschijnt (bijv. Binnen 24 uur), geeft dit aan dat de zinklaag te dun is, het plateren ontbreekt of de passiveringslaag is mislukt, wat resulteert in extreem slechte corrosieweerstand.
2. Wat zijn de experimentele omstandigheden en normen voor natte warmtetesten?
Testomstandigheden: temperatuur 40 graden ± 2 graden, relatieve vochtigheid 95% ± 3%, gedurende 72 uur of 168 uur (afhankelijk van de toepassing).
Oordeelcriteria:
SECC-oppervlakken van hoge kwaliteit moeten vrij zijn van witte roest, meeldauw of blaarvorming van de zinklaag.
Gelokaliseerde accumulatie van witte roest geeft defecten aan in de zinklaag of passiveringslaag (bijv. Pinholes of krassen).
Als de zinklaag ook is losgemaakt, kan een slechte hechting de oorzaak zijn van het falen van beschermende laag.
3. Hoe de vingerafdrukweerstandstest uit te voeren?
Vingerafdrukresten en corrosietest: Nadat het oppervlak met een zweterige vinger heeft gedrukt en het 24 uur in een hete en vochtige omgeving van 40 graden in een 40 graden heeft geplaatst, zou Secc-N van hoge kwaliteit geen corrosie (witte roest) op de vingerafdruklocatie moeten vertonen en vingerafdrukken kunnen worden verwijderd met een alcoholdoekje.
Weerstand van oplosmiddelen: veeg de vingerafdrukbestendige film 100 keer af met alcohol of isopropylalcohol. De film mag niet afpellen, anders gaat het beschermende effect verloren, wat resulteert in een afname van de corrosieweerstand.
4. Hoe de druppel- en onderdompelingstest uit te voeren?
Kopers sulfaatspottest:
Een 10% kopersulfaatoplossing wordt op het oppervlak van de SECC gedraaid en de tijd die nodig is om de zinklaag te verplaatsen door koper (rood verdwijnen) wordt waargenomen.
SECC van hoge kwaliteit (zinklaag groter dan of gelijk aan 16 g/m² + passiveringslaag) mag niet meer dan 60 seconden rood worden.
Als het binnen 30 seconden rood wordt, geeft dit aan dat de zinklaag te dun is of dat de passiveringslaag is beschadigd, wat resulteert in slechte corrosieweerstand.
Lead acetaat onderdompelingstest:
Het monster wordt ondergedompeld in een 5% loodacetaatoplossing en waargenomen voor de vorming van zwart loodsulfide -neerslag (een bijproduct van zinkcorrosie).
SECC van hoge kwaliteit zou binnen 2 uur geen merkbare neerslag moeten vertonen.
Als zwarte floccules snel verschijnen, is de zinklaag vatbaar voor corrosie.
5. Hoe helpt oppervlakteconditie bij het oordeel?
SECC met slechte corrosieweerstand vertoont vaak oppervlaktefouten, die visueel of met een vergrootglas kunnen worden waargenomen:
Passiveringslaagdefecten: de chromaat passiveringslaag moet een uniform lichtgeel zijn. Regenboogkleurige vlekken of blootgestelde bodemlagen (met de oorspronkelijke kleur van de zinklaag) duiden op ongelijke passivering en gelokaliseerde zwakke corrosieweerstand.
Pinholes en krassen: kleine pinholes (van bubbels die niet zijn verwijderd tijdens elektropleren) of diepe krassen die zink blootleggen, kunnen het startpunt van corrosie worden, wat leidt tot snel gelokaliseerd roest.