1. Hoe kan inkoop vanaf de bron worden gecontroleerd?
Gebruik maken van negatieve diktetoleranties: dit is de meest directe en kosteneffectieve methode. Bij staalrollen zijn in de fabriek negatieve dikteafwijkingen toegestaan (een nominale dikte van 1,0 mm kan bijvoorbeeld in werkelijkheid slechts 0,98 mm zijn). Terwijl de sterkte en veiligheid van het product worden gewaarborgd, maakt het kopen volgens negatieve toleranties de productie van langere producten uit hetzelfde gewicht aan stalen rollen mogelijk, waardoor het metergebruik wordt verbeterd.
Optimalisatie van de breedte van de hoofdspoel: Dit minimaliseert de enorme verspilling van het "snijden van grote stukken in kleine stukken". Gebaseerd op de breedte van veelgebruikte eindproducten, werkt u achteruit om de meest economische hoofdspoelbreedte te berekenen, waardoor het verlies van randdraad tijdens het snijden wordt verminderd. Als er master-spoelen kunnen worden gekocht die direct overeenkomen met een geheel veelvoud van de breedte van het eindproduct, zal de benuttingsgraad het hoogst zijn.
2.Hoe kan ik de lay-out in de ontwerpfase optimaliseren?
Geneste lay-out: Voor onderdelen die moeten worden gestempeld of gesneden, wordt professionele nestsoftware (zoals FastCAM, Radan, enz.) gebruikt om onderdelen met verschillende vormen op de stalen plaat te "nesten", waarbij volledig gebruik wordt gemaakt van afvalmateriaal zoals een legpuzzel.
Gestandaardiseerd ontwerp: Tijdens de productontwerpfase worden de specificaties en afmetingen van onderdelen zoveel mogelijk gestandaardiseerd, waardoor ze gehele veelvouden zijn van veelgebruikte stalen spoelbreedtes (zoals 1000 mm, 1219 mm, 1250 mm, enz.) om afvalmateriaal veroorzaakt door niet-overeenkomende afmetingen te verminderen.
3. Hoe kan de verwerkingstechnologie worden verbeterd?
Verminder procesverspilling:
Optimaliseer de randtolerantie: Minimaliseer tijdens het snijden de snijkantbreedte (randbreedte) en zorg tegelijkertijd voor de snijkwaliteit (verminder bijvoorbeeld van 8 mm naar 5 mm, afhankelijk van de uitrusting en de materiaaldikte).
Minimaliseer het afschuiven van kop en staart: gebruik een lasmachine om voor- en achterrollen met elkaar te verbinden voor continue productie, waardoor de onregelmatige kop- en staartgedeelten die moeten worden verwijderd tijdens de traditionele verwerking van enkele-rollen aanzienlijk worden verminderd.
Verbeter de nauwkeurigheid van apparatuur: Kalibreer apparatuur regelmatig om de afvalpercentages veroorzaakt door onnauwkeurige positionering of verwerkingsfouten te verminderen.
4. Hoe kan de digitalisering en informatisering van het management worden geoptimaliseerd?
Introductie van een MES-systeem: het productie-uitvoeringssysteem bewaakt het verbruik, de output van het eindproduct en de schrootstatus van elke spoel in realtime. Als een batch abnormale verliezen ondervindt, kan het proces onmiddellijk worden getraceerd en aangepast.
Opzetten van een database met overtollige materialen: Informatie over overgebleven bladeinden van elke verwerkingshandeling wordt in het systeem ingevoerd. Wanneer er kleine bestellingen binnenkomen, wordt prioriteit gegeven aan het matchen van overtollige materialen voor gebruik uit de database, waardoor voorraden op lange- termijn en uiteindelijk uitval worden voorkomen.
Nauwkeurig nestalgoritme: Digitale software berekent nauwkeurig hoe grote rollen in smalle stroken of losse vellen van verschillende afmetingen moeten worden gesneden, waardoor het gebruik van de hoofdrol wordt gemaximaliseerd.
5.Wat zijn enkele voorbeelden uit de echte-wereld?
Veel staalverwerkingscentra hebben een totale materiaalbenutting van meer dan 99% bereikt door de bovengenoemde processen te optimaliseren.
Op het gebied van stempelen met hoge-precisie, zoals de automobielindustrie, kan een materiaalgebruik van bijna-100% worden bereikt door het gebruik van lasergelaste platen of doorlopende galvaniseerlijnen.