1. Wat zijn de ideale eigenschappen van het afschuifprofiel? Wat zijn de belangrijkste evaluatie-indicatoren voor het verbeteren van de afdelingskwaliteit?
Een ideale dwarsdoorsnede- zou de kenmerken moeten hebben van "een hoog aandeel heldere banden, een fijne breukzone en kleine en uniforme bramen."
Kernevaluatie-indicatoren zijn onder meer:
Aandeel heldere band: doorgaans groter dan of gelijk aan 1/3 tot 1/2 van de materiaaldikte. Een vloeiende en vlakke, heldere band is een primaire indicator voor de kwaliteit van de dwarsdoorsnede.
Ruwheid van de breukzone: De breukzone moet fijn en schuin zijn om secundair scheuren of afbrokkelen van grote korrels te voorkomen.
Braamhoogte: Bramen afkomstig van het afschuiven van koud-staal moeten in het algemeen binnen 5% tot 10% van de materiaaldikte worden gehouden (bijvoorbeeld voor een materiaal van 1,0 mm dik, bramen kleiner dan of gelijk aan 0,05 tot 0,1 mm).
Instortingshoek van dwars-doorsnede: een te grote instortingshoek heeft niet alleen invloed op de maatnauwkeurigheid, maar leidt ook tot randspanningsconcentratie.
2.Hoe kan de dwarsdoorsnedekwaliteit-aanzienlijk worden verbeterd door de schuifspleet aan te passen? Wat is het optimale tussenruimtebereik?
Onvoldoende opening: Dit leidt gemakkelijk tot secundaire afschuiving, waardoor een tweede heldere band ontstaat, waardoor de randslijtage wordt versneld en zelfs afbrokkeling optreedt.
Onvoldoende opening: het materiaal wordt vóór breuk uitgerekt, wat resulteert in een grotere instortingshoek, een ruwe breukzone en ernstige bramen.
Optimalisatiemethoden:
Theoretische benchmark: voor koud-gewalste rollen (treksterkte kleiner dan of gelijk aan 450 MPa) bedraagt de optimale bilaterale afschuifopening doorgaans 5%~10% van de materiaaldikte.
Dynamische aanpassing: voor hoge-helderheidsbanden: gebruik een kleinere waarde (bijvoorbeeld 5%~7%), maar zorg voor voldoende stijfheid van de apparatuur om afbrokkeling van de randen te voorkomen.
Voor dikke platen of ruwe bewerking: Gebruik een grotere waarde (bijv. 8%~10%) om vastlopen te voorkomen.
Praktische tips: Door middel van proefknippen wordt de optimale opening bereikt wanneer de heldere band op de dwars{0}}doorsnede ongeveer 1/3~1/2 van de materiaaldikte in beslag neemt en de breukzone glad en zonder treden is.
3. Hoe beïnvloedt de toestand van de snijkant (scherpte en straal) het geschoren gedeelte? Hoe moet het onderhouden worden?
De snijkant is het directe punt waarop de schuifkracht wordt uitgeoefend, en de toestand ervan speelt een beslissende rol in de dwars-doorsnede:
Scherpe snijkant: Produceert vroege inkepingsscheuren en een duidelijke, heldere band, maar slijt snel. Een te botte snijkant zorgt ervoor dat materiaal in de opening wordt geperst in plaats van dat het wordt gescheurd, wat resulteert in abnormaal grote instortingshoeken en een aanzienlijke toename van bramen.
Kleine afgeronde snijkant: De praktijk heeft aangetoond dat een snijkant met extreem kleine, uniforme afgeronde hoeken (R0,02 ~ 0,05 mm, algemeen bekend als "reverse taper" of "stom") de voortijdige voortplanting van scheuren daadwerkelijk kan tegengaan, het aandeel heldere banden op passende wijze kan vergroten en de duurzaamheid van de snijkant kan verbeteren.
Onderhoudsstrategieën:
Regelmatig naslijpen: Breng een snijkantslijtagecurve tot stand. Wanneer de braamhoogte 1,5 keer de toegestane waarde overschrijdt, is naslijpen noodzakelijk.
Micro-passiveringsbehandeling: voor nieuw geslepen gereedschap wordt aanbevolen een micro-passiveringsbehandeling uit te voeren met een oliesteen of speciale apparatuur om microscopisch kleine kartels te elimineren en een stabiele kleine afgeronde hoek te vormen.
Coatingtoepassing: voor koud- koudgewalste staalplaten met hoge sterkte kunnen coatings zoals TiN en CrN worden gebruikt om de wrijvingscoëfficiënt te verminderen en de kwaliteit van de dwarsdoorsnede te verbeteren-.
4.Hoe kunnen de klemkracht en de afschuifsnelheid worden gecoördineerd om een gladde dwars-doorsnede te verkrijgen?
Onvoldoende klemkracht: Tijdens het knippen trekt het plaatmetaal naar boven krom, wat resulteert in onvoldoende indeukdiepte van de snijkant, een te grote helling van het snijvlak en zelfs scheuren.
Overmatige klemkracht: kan het plaatoppervlak beschadigen of de voedingsweerstand verhogen.
Snelheidsmatching:
Knippen met lage-snelheid (bijv. mechanische schaar): De klemkracht moet voldoende groot zijn (meestal 5%~10% van de knipkracht) en de klemvoet moet het materiaal 0,1~0,2 seconden vastklemmen voordat het wordt afgeknipt.
Scharen met hoge-snelheid (bijv. oscillerende scharen, vliegende scharen): er moet rekening worden gehouden met dynamische respons. Hoe hoger de afschuifsnelheid, hoe hoger de materiaalreksnelheid en de verschillende breuktaaiheid. Over het algemeen helpt het op de juiste manier verhogen van de afschuifsnelheid (binnen een bepaald bereik) om een gladder snijoppervlak te verkrijgen, maar een te hoge snelheid zal leiden tot schoktrilling, waardoor de kwaliteit van het snijoppervlak verslechtert.
Aanbevolen strategie: Gebruik "sterke druk, langzaam afschuiven" of "constante druk, snel afschuiven", aangepast aan de materiaaldikte. Voor nauwkeurig stansen wordt aanbevolen om op passende wijze te vertragen vóór het einde van het knippen om de impact van trillingen op het snijoppervlak te verminderen.
5. Wanneer materiaaleigenschappen (zoals treksterkte en rek) fluctueren, hoe kan het afschuifproces dan dynamisch worden aangepast om de kwaliteit van de dwarsdoorsnede te stabiliseren?
Materiaaltesten: Test de werkelijke treksterkte en hardheid van het materiaal online of offline. Hoe harder en sterker het materiaal, hoe plotselinger de breuk en hoe ruwer de breukzone.
Procescompensatie:
Hoog-staal: verklein de afschuifopening (tot een kleinere waarde), verhoog de kracht van de blancohouder en breng een versterkende coating aan op de snijkant om het materiaal op zijn plaats te houden en wegglijden te voorkomen, wat resulteert in een relatief zuivere dwars-doorsnede.
Zacht staal/materialen met hoge rek: Deze materialen breken niet gemakkelijk en veroorzaken vaak grote bramen. In dit geval moet de opening op passende wijze worden vergroot om scheuren soepel te laten voortplanten, waarbij wordt vermeden dat het materiaal wordt "gescheurd" in plaats van "afgesneden" vanwege een onvoldoende opening.
Aanpassing van de smering: Voor zeer viskeus zacht staal kan een kleine hoeveelheid vluchtige smeerolie op de zijkant van de snijkant worden gespoten om de hechting van het materiaal aan de snijkant te verminderen, de wrijvingswarmte te verminderen en de dwars-doorsnede te verbeteren.