Vraag: Kan het vergroten van de coatingdikte de corrosieweerstand verbeteren?
A: Principe: de zinklaag fungeert als een "offeranode", en de dikte ervan bepaalt direct de corrosieconsumptie -tijd . Voor elke toename van 1 μm wordt de bescherming van de bescherming in een neutrale atmosfeer uitgebreid met ongeveer 1 jaar .
Implementatiepunten:
Gewone omgeving: coating groter dan of gelijk aan 8μm (zoutsprayweerstand groter dan of gelijk aan 100 uur);
Sterk corrosieve omgeving (zoals kustgebieden, industriële gebieden): coating groter dan of gelijk aan 20 μm (zoutsprayweerstand groter dan of gelijk aan 500 uur) .
Opmerking: een te hoge dikte kan de brosheid van de coating vergroten, en low-stress platingoplossing is vereist .
Vraag: Kan elektroplerende legeringscoating pure zinkcoating vervangen?
A: Zink-Nickel-legering (Zn-Ni): Corrosiebestendigheid: Zoutsprayweerstand kan 1000-2000 uur bereiken (3-5 keer die van pure zinklaag) vanwege de dichte structuur van de legeringslaag en meer negatieve corrosiepotentiaal (-1.2 V vs Pure zink - 0.76}}}}}}}.}.}.}
Toepassing: Auto-chassisonderdelen, luchtvaartbevestigingen, kosten 30-50% hoger dan Pure Zink . • Zink-cobaltlegering (Zn-Co):
Voordelen: Corrosieweerstand wordt 2-3 keer verbeterd wanneer het kobaltgehalte 1-3%is en verder kan worden verbeterd door driestalige chroompassivering .
Zink-ijzerlegering (Zn-Fe): ◦ Kenmerken: vormt Fe-Zn-legeringslaag met sterke binding, geschikt voor het daaropvolgende schilderij (zoals automobiellichaam Galvanising), en zoutsprayweerstand kan meer dan 800 uur bereiken .
Vraag: Hoe de corrosieweerstand van het proces te verbeteren?
A: Vetterende: gebruik ultrasone depregreasering + elektrolytisch depregreasering om ervoor te zorgen dat het oligehalte op het substraatoppervlak minder is dan 5 mg/m² (resterende vet zal een slechte hechting van de coating veroorzaken en een corrosie -startpunt vormen) .
Beitsen:
Gebruik zoutzuur of zwavelzuur om de oxide -schaal te verwijderen en regelt het ijzerion (Fe²⁺) in de zure oplossing tot minder dan 5 g/L om overmatige corrosie van het substraat en de vorming van microporiën . te voorkomen.
Aanbevolen "dubbel zuurproces": eerst ruwe wasbeurt met zoutzuur en vervolgens activeren met hydrofluorinezuur (geschikt voor legeringsstaal) .
Neutralisatie: na het beitsen, neutraliseren met 5% natriumcarbonaatoplossing en regelt u de pH bij 5-6 om te voorkomen dat zuurresidu een toename van de porositeit van de volgende coating . veroorzaakt
Vraag: Hoe kan de platingoplossing worden aangepast om de corrosieweerstand te verbeteren?
A: onzuiverheidscontrole:
Behandel de plateringsoplossing regelmatig met zinkpoeder of geactiveerde koolstof om schadelijke ionen zoals koper (Cu²⁺＞ 10ppm) en ijzer (Fe²⁺＞ 50ppm) te verwijderen (onzuiverheden zullen ervoor zorgen dat de coating ruw is en de porositeit verhoogt) .
De Hall -celtest wordt gebruikt om de prestaties van de platingoplossing te controleren om ervoor te zorgen dat de coating fijn gekristalliseerd is (korrelgrootte onder een microscoop<1μm).
Vraag: Wat zijn de beslissingsaanbevelingen voor het verbeteren van de corrosieweerstand?
A: prioriteit geven aan verbetering van de corrosieweerstand door procesoptimalisatie (zoals composiet passivering en platenoplossingszuivering), met kleine kostenstijging en aanzienlijk effect;
Selecteer Ally Ploating voor producten met een hoge toegevoegde waarde om de prestaties en kosten in evenwicht te brengen;
Gebruik een composietbeveiligingssysteem voor extreme omgevingen en offert de kosten op in ruil voor een lange levensduur .