1. Wat zijn koudgewalste spoelresten-? Wat zijn hun belangrijkste classificaties?
A: Koudgewalst spoelafval verwijst naar diverse randafval en afval dat ontstaat tijdens koudwals-, beits- of stroomafwaartse stempelprocessen. Op basis van hun bron en vorm kunnen ze hoofdzakelijk als volgt worden geclassificeerd:
Schrootranden: Dit zijn stroken schroot die op de kniplijn worden afgesneden om de breedte van het eindproduct te garanderen of om randdefecten in de strook te verwijderen. De snijrandbreedte ligt doorgaans tussen 5 en 25 mm.
Lichtgewicht materiaal (ponsmateriaal): Dit heeft voornamelijk betrekking op het randmateriaal dat overblijft na het stempelen van koud-gewalste platen met een dikte tussen 0,2 mm en 4,0 mm. Dit soort materiaal heeft minder onzuiverheden en een betere kwaliteit en wordt in sommige streken ook wel ‘ponsmateriaal’ genoemd.
Kop- en staartplaten/overtollig materiaal: Dit verwijst naar de delen die van beide uiteinden van de stalen spoel zijn afgesneden vanwege kwaliteits- of maatproblemen, evenals onregelmatig gevormd en gedimensioneerd resterend plaatmateriaal dat niet direct in de oorspronkelijke bestelling kan worden gebruikt.
Andere schrootmaterialen: Dit omvat afvalband, beschermende ringen en ander verpakkingsmateriaal, evenals fijnere schrootranden voor het opnieuw smelten.
2. Wat zijn de verschillen in verwerkingstechnieken voor koud-gewalst draadschroot van verschillende diktes?
A: De verwerkingstechnieken voor koud-gewalst schrootdraad worden voornamelijk geselecteerd op basis van de dikte en taaiheid ervan, en kunnen grofweg worden onderverdeeld in de volgende twee categorieën:
Dun materiaal (dikte < 3 mm): Voor dun materiaal met een dikte van minder dan 3 mm en een goede taaiheid wordt doorgaans een "schrootdraadhaspel" gebruikt. Deze apparatuur kan de schrootdraad oprollen tot een strakke rol, waardoor het verzamelen, transporteren en daaropvolgende verwerking wordt vergemakkelijkt. Deze methode kan ook worden gebruikt voor nog dunnere (0,15~2 mm) en zachtere schrootdraad.
Dik/hard materiaal (dikte > 3 mm): Voor dik materiaal met een dikte groter dan 3 mm of brosse materialen, zoals hoog-staal, wordt doorgaans een "schrootdraadschaar" gebruikt. De schrootdraadschaar snijdt de schrootdraad in kleine segmenten van ongeveer 100 mm tot 250 mm lengte, die vervolgens via een transportketting worden verzameld. Deze methode is effectief bij het verwerken van hoog-sterk, moeilijk-op-opgerold schroot.
3. Hoe verwerkt een briketmachine schroot? Wat zijn de voordelen ervan?
A: Briketeermachines worden voornamelijk gebruikt in productielijnen met hoge- snelheid, zoals continu gloeien en galvaniseren, om continu afvaldraad te verwerken dat is afgesneden door schijfknippen. De workflow is als volgt: de afvaldraad valt via een kanaal in de hopper van de briketmachine. Zodra een bepaald gewicht is verzameld, comprimeert het hydraulische systeem het, snijdt het en werpt het uiteindelijk uit in compacte blokken. De voordelen komen vooral tot uiting in:
Hoge efficiëntie: het kan zich aanpassen aan lijnsnelheden tot 800 meter per minuut en past perfect bij hoge- productielijnen zonder het hoofdproces te beïnvloeden.
Gemakkelijke opslag en transport: Het volume van het gecomprimeerde schroot wordt aanzienlijk verminderd, waardoor stapelen, transport en hersmelten wordt vergemakkelijkt.
Verhoogde opbrengst: door de parameters van de briketmachine te optimaliseren (zoals het instellen van schrootblokgewichten van 90-120 kg voor verschillende staalsoorten), kan een stabiele werking van de apparatuur worden gegarandeerd, waardoor de online edge--snijsnelheid aanzienlijk wordt verbeterd, waardoor extra nabewerkingsstappen worden vermeden.
4. Hoe kun je hoogwaardig-afvalmateriaal gebruiken?
A: Voor schrootmaterialen met een aanvaardbare grootte en vorm is directe recycling niet de optimale keuze. Diepe verwerking kan de toegevoegde waarde ervan aanzienlijk vergroten. Veelgebruikte gebruiksmethoden met hoge- waarde zijn onder meer:
Verwerking tot draad (staaldraad): Koud-gewalste schrootdraad op rollen kan worden verwerkt tot staaldraden met standaard-specificaties met een diameter van 3,0-6,0 mm door middel van continue wals- en trekprocessen voor gebruik bij de productie van diverse metaalproducten.
Productie van hardware-stansonderdelen: Met behulp van relatief regelmatig-gevormde eindplaten en afvalmaterialen kunnen producten zoals motorlamineringen, kabelgoten, kantoormeubelcomponenten en kastbehuizingen worden vervaardigd door middel van processen zoals kruis-snijden, snijden en stampen.
Productie van koelvloeistof voor de staalproductie: Sommige schrootmaterialen voor het walsen van staal kunnen in specifieke vormen worden verwerkt en als koelvloeistof worden gebruikt in het staalproductieproces.
5. Met welke veiligheids- en nalevingskwesties moet rekening worden gehouden bij de verwerking van koud-gewalst schroot?
A: Het omgaan met schroot is niet alleen een technische kwestie, maar houdt ook de productieveiligheid en naleving van de regelgeving in. De volgende punten moeten worden opgemerkt:
Veiligheid tijdens de productie: De ruimte waar schroot wordt verwerkt (zoals rond de schrootoprolmachine) is een gebied dat gevoelig is voor ongelukken- en dat risico's op verbrijzeling, krassen en vallen met zich meebrengt. Bedrijven moeten de apparatuur (zoals het optimaliseren van briketteringsmachines) en operationele methoden verbeteren om directe menselijke tussenkomst te verminderen en veiligheidsrisico's bij de bron te elimineren.
Milieuvoorschriften: Afvalzuur en afvalemulsie die ontstaan tijdens de productie van koudwalsen zijn gevaarlijke afvalstoffen. De verwijdering ervan moet worden uitgevoerd door gekwalificeerde professionele bedrijven en de milieuregels moeten strikt worden nageleefd.
Handelsnaleving: Wanneer koudgewalst schroot betrokken is bij import- en exportactiviteiten, heeft het een specifieke HS-code (zoals 7204410000). Bij de aangifte is een nauwkeurige classificatie en een goede afhandeling vereist. Voor douane-schroot in verwerkingshandel vereist de binnenlandse verkoop aangifte bij de douane en betaling van belastingen in overeenstemming met de wet.
Naleving van de transactieregels: Bij het online bieden of overdragen van goederen moeten kopers doorgaans de goederen ter bevestiging persoonlijk inspecteren. Na het winnen van het bod kunnen zij geen bezwaar maken op grond van het feit dat zij de goederen niet hebben geïnspecteerd.