1. Wat zijn de kernfactoren die de vervagingsweerstand beïnvloeden?
Pigmenttype: Anorganische pigmenten hebben een sterke chemische stabiliteit en zijn veel beter bestand tegen vervaging dan organische pigmenten;
Weerweerstand van hars: harsen zoals fluorocarbon en hoogweerstandige polyester hebben een betere pigment inkapseling en anti-verouderingen, die het pigmentverlies kunnen verminderen;
Additieve toevoeging: antioxidanten en ultraviolette absorbers die aan de coating worden toegevoegd, kunnen pigmentoxidatie vertragen en de vervaging verminderen.
2. Wat is de versnelde verouderingstestmethode?
Xenon lamp verouderingstest: simuleert het volledige spectrum van zonlicht, regelt de temperatuur, vochtigheid en spuitcyclus en simuleert buiten regen en dauwerosie. De teststandaard verwijst naar ISO 11341, ASTM G155 of GB/T 1865, en de testduur is meestal 500-3000 uur.
UV -verouderingstest: gebruikt fluorescerende UV -lampen, gericht op de schade van UV -stralen aan pigmenten.
3. Wat zijn de beoordelingsoverwegingen in praktische toepassingen?
Matching van testomstandigheden:
De lichtintensiteit en vochtigheid in verschillende regio's variëren sterk. Het is noodzakelijk om de versnelde testparameters aan te passen volgens de gebruiksomgeving om te voorkomen dat de testresultaten geen contact hebben met de realiteit.
Batchstabiliteit:
Verschillende productiebatches van hetzelfde model van kleurgecoate spoelen kunnen verschillende anti-fading-eigenschappen hebben als gevolg van pigmentverhoudingen en processchommelingen. Het is noodzakelijk om meerdere partijen monsters te proeven en te testen.
Uitgebreide prestatiecorrelatie:
Vervakken gaat vaak gepaard met problemen zoals coatingpoeder en verlies van glans. Bij het evalueren is het noodzakelijk om indicatoren zoals glansretentie en hechting te combineren om de mate van veroudering van coating volledig te beoordelen.
4. Heeft de coatingdikte van een vooraf gecoate spoel invloed op zijn weerstand tegen vervaging?
De coatingdikte van met kleur beklede spoelen is een van de belangrijke factoren die hun anti-fading-prestaties beïnvloeden, maar het is niet alleen "hoe dikker hoe beter". In plaats daarvan toont het een "positieve correlatie" binnen een redelijk bereik. Na het overschrijden van het kritieke punt, verzwakt de impact of produceert zelfs een negatief effect.
5. Hoe om de uniformiteit van de coatingdikte van kleurcoating spoelen te waarborgen?
De uniformiteit van de coatingdikte van de kleurgecoate spoel moet worden bereikt door de hele procesregeling van "geen defecten in het substraat → Coatingapparatuur met een hoge precisie → Stabiele coatingkarakteristieken → Uniforme uithardingsomstandigheden → Real-time monitoring en aanpassing". Het uiteindelijke doel is: de dikteafwijking in de transversale richting (breedte-richting) is kleiner dan of gelijk aan ± 2μM, en de afwijking in de longitudinale richting (lengterichting) is kleiner dan of gelijk aan ± 3 μm per 10 meter, waardoor de coatingprestaties (anti-fading, weerweerstand) uniform is en consistent is als buiging) en gebruik.