1. Hoe om het substraat voor te behandelen?
Substraatdikte en vlakheidsregeling
Selecteer substraten met een dikteafwijking van minder dan of gelijk aan ± 5 μm om "relatief dunne coating op dikke substraten en relatief dikke coating op dunne substraten" tijdens coating te voorkomen als gevolg van ongelijke dikte van substraten.
Verwijder de golfvorm, de sikkelbocht en andere vervormingen op het oppervlak van het substraat, zorg ervoor dat de vlakheid van het substraat door de nivelleermachine is en verminder het probleem van ongelijke roldruk tijdens de coating.
Oppervlaktereiniging en ruwend
Afgroeien: elektrolytisch afbraak of spray -afbraak wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat de olieverwijderingssnelheid op het substraatoppervlak groter is dan of gelijk is aan 99%, waardoor een slechte hechting en onvoldoende dikte van lokale coatings veroorzaakt door olievlekken worden vermeden.
Pakken/fosferen: verwijder de oxide -schaal en roest om een uniforme fosfatiefilm te vormen, die niet alleen de hechting van de coating verbetert, maar ook de "nivellerende consistentie" van de coating door uniforme oppervlakteruwheid waarborgt.
2. Hoe om de coatingstatus stabiel te beheersen?
Viscositeit en vaste inhoud: de viscositeit van de coating moet stabiel zijn binnen het procesbereik. Viscositeitsschommelingen zullen leiden tot verschillen in coatinghoeveelheid. Real-time monitoring kan worden uitgevoerd via een online viscometer en aanpassing van oplosmiddelen of coating kan automatisch worden toegevoegd.
Pigmentdispersie: het pigment in de coating moet volledig worden verspreid om deeltjesagglomeratie te voorkomen, die "lokale jammen" van de coatingrol veroorzaken en fluctuaties in de coatingdikte veroorzaken.
3. Hoe aan het aanpassen van de parameters van de rolcoating?
Druk tussen de coatingroller en het substraat: de druk moet uniform zijn. Het zonedrukregelsysteem kan worden gebruikt om ervoor te zorgen dat de druk op elk punt op het roloppervlak consistent is om overmatige randdruk te voorkomen, wat resulteert in een dunne coating.
Rollersnelheidsverhouding: de verhouding van de coatingrolsnelheid tot de substraatsnelheid moet stabiel zijn. Ratio -schommelingen zullen veranderingen veroorzaken in de hoeveelheid coatingoverdracht. De rolsnelheid en substraatsnelheid worden synchroon geregeld door een servomotor en de afwijking wordt geregeld binnen ± 0,1%.
Oppervlakteconditie van de coatingrol: de coatingrol (zoals rubberen rol, stalen rol) moet zorgen voor een uniforme oppervlaktehardheid, geen krassen of slijtage, en regelmatig slijpen en repareren om "gestreepte" dikteafwijking van de coating te voorkomen als gevolg van roloppervlakdefecten.
4. Hoe de dikte te voorkomen die wordt beïnvloed door ongelijke uitharding?
Uitwaartse oventemperatuuruniformiteit uitharden
De composietverwarmingsmethode van hete luchtcirculatie + infraroodtemperatuurmeting wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat het laterale temperatuurverschil in de oven kleiner is dan of gelijk is aan ± 5 graden. Wanneer de polyestercoating bijvoorbeeld wordt genezen, zal de lokale oververhitting de coating voortijdig genezen, de stroom van de omringende coating belemmeren en "lokale dikte" vormen; Onvoldoende temperatuur zal een slechte nivellering van de coating en "oranje schilachtige" ongelijke dikte veroorzaken.
Substraatbediening stabiliteit
Het substraat in de uithardingsoven moet een stabiele werking behouden om lokale ongelijke verwarming te voorkomen als gevolg van substraatafwijking, die de dikte -consistentie van de coating na uitharding beïnvloedt.
5. Hoe mechanische fouten te verminderen?
Mechanische precisiecontrole van de coatingmachine
Parallellisme van coatingroller en substraat: zorg ervoor dat de verticiteitsafwijking tussen de as van de coatingroller en de looprichting van het substraat minder dan of gelijk aan 0,1 mm/m, om "één zijde en één zijde dun" te voorkomen als gevolg van onvoldoende parallelisme.
Flatness of Coating Scraper: de rechte afwijking van schraperblade is kleiner dan of gelijk aan 0,05 mm/m, om "golvende" coating te voorkomen als gevolg van ongelijke schraper.
Regelmatig onderhoud en kalibratie
Controleer elke week de slijtage van het coatingrol om te voorkomen dat het rolleroppervlak springt vanwege overmatige lagerklaring;
Kalibreer het dikte -besturingssysteem van de coatingmachine met laserdikte -meter elke maand om ervoor te zorgen dat de afwijking tussen de ingestelde dikte en de werkelijke dikte kleiner is dan of gelijk is aan ± 1 μm.