1.Wat zijn de kernindicatoren voor de uniformiteit van oliecoatings voor koud-gewalste rollen? Welke oliecoatingmethode wordt doorgaans gebruikt?
Het doel van het oliën van koud-gewalste rollen is het vormen van een uniforme en continue anti-roestoliefilm op het oppervlak van het bandstaal om roest tijdens opslag en transport te voorkomen, zonder de daaropvolgende bewerkingen (zoals stempelen, lassen en verven) te beïnvloeden.
Belangrijkste indicatoren:
Uniformiteit van de oliefilmdikte: De afwijking van de oliefilmdikte over de breedte van de gehele strip moet doorgaans binnen ±0,2 g/m² (of ±0,2 mg/vierkante voet) worden gecontroleerd.
Doelbereik oliefilm: Bij gewone anti{0}}roestolie wordt doorgaans 0,5 ~ 2,0 g/m² gebruikt; als later stempelen vereist is, kan dit worden teruggebracht tot 0,3 ~ 0,8 g/m² om slippen of olieophoping tijdens het stempelen te voorkomen.
Gangbare oliemethoden: Momenteel worden elektrostatische oliespuiten vaak gebruikt in continu koudwalsen-productielijnen. Het principe is dat de olie via een hoge spanning (meestal 40~80 kV) wordt verneveld tot geladen microdeeltjes, die vervolgens onder invloed van een elektrostatisch veld gelijkmatig worden geadsorbeerd op het geaarde oppervlak van stripstaal. Deze methode zorgt voor een hoge uniformiteit, een laag olievolume en non-contactoliën, waardoor dit de voorkeursuitrusting is om uniformiteit te garanderen.
2.Wat zijn de belangrijkste procesparameters die de uniformiteit van oliecoating beïnvloeden? Hoe kunnen ze worden gecontroleerd?
De oliespanning bepaalt de mate van olieverneveling en elektrostatische adsorptie. Een te lage spanning resulteert in grote oliedruppels en slechte hechting; een te hoge spanning resulteert in een fijne olienevel die zich gemakkelijk verspreidt. Deze wordt over het algemeen geregeld tussen 40 en 80 kV en aangepast aan het type olie en de breedte van de strip.
Olietemperatuur: beïnvloedt de viscositeit van de olie en het vernevelingseffect. Een te lage olietemperatuur leidt tot een te hoge viscositeit en ongelijkmatige verneveling; een te hoge olietemperatuur leidt tot olieveroudering en verhoogde volatiliteit. Het wordt meestal geregeld op 30 ~ 50 graden en is uitgerust met een verwarmingssysteem met constante temperatuur.
Instelling van de hoeveelheid olie die wordt aangebracht: bepaalt rechtstreeks de dikte van de oliefilm en bereikt een gesloten-lusregeling door de stroom van de oliepomp of de injectiedruk aan te passen, en is gekoppeld aan de snelheid van de productielijn. - past automatisch de hoeveelheid olie aan wanneer de snelheid verandert, en houdt de hoeveelheid olie per oppervlakte-eenheid constant.
3. Welke kwaliteitsproblemen kunnen het gevolg zijn van een slechte gelijkmatigheid van de oliecoating?
Dunne oliefilm of gelokaliseerde gemiste gebieden:
Roestrisico: Gemiste plekken zijn zeer gevoelig voor roest tijdens opslag en transport, waardoor 'gele vlekken' of 'putjes' ontstaan, wat kan leiden tot productfalen.
Abnormaal stempelen: Ongecoate gebieden kunnen tijdens het stempelen krassen of ruwer worden.
Overmatige oliefilmdikte of plaatselijke ophoping:
Verontreiniging door olievlekken: Wanneer het olievolume te groot is, wordt de olie na het opwikkelen eruit geperst, waardoor "olievlekken" ontstaan, die het uiterlijk en de hechting van daaropvolgende coatings beïnvloeden.
Stempelslip: Een te dikke oliefilm kan materiaalverschuiving en onnauwkeurige positionering tijdens het stempelen veroorzaken, wat de verwerkingsnauwkeurigheid beïnvloedt.
Slecht laswerk: Overmatige olie op laspunten kan defecten zoals porositeit en spatten veroorzaken.
Ongelijkmatige laterale verdeling (dikker in het midden/dunner aan de randen of omgekeerd):
Randcorrosie: Bij onvoldoende oliefilm aan de randen gaan de stripranden eerst roesten, waardoor de opbrengst wordt aangetast.
Ineenzakken van de rand van de spoel: Een abnormaal oliegehalte aan de randen kan de wrijving tussen de lagen beïnvloeden tijdens het oprollen, wat leidt tot een slechte vorm van de spoel.
4. Hoe de uniformiteit van de olietoepassing testen en verifiëren?
Online oliefilmdiktemeter: wordt na de oliemachine geïnstalleerd en maakt gebruik van infraroodabsorptie of röntgenfluorescentieprincipes om de verdeling van de oliefilm in de breedte- en lengterichting van de strip in realtime te meten. Gegevens worden in realtime weergegeven en geregistreerd en er wordt automatisch een alarm geactiveerd wanneer limieten worden overschreden.
Belangrijkste indicatoren: Bewaakt de gemiddelde, maximale, minimale en standaardafwijking om ervoor te zorgen dat de algehele afwijking van de stripbreedte binnen het controlebereik ligt.
5.Wat zijn de verschillen in de controlestrategieën voor coatinguniformiteit voor verschillende producttypen?
Voor toepassingen die lange roestpreventieperiodes vereisen (bijvoorbeeld export over zee): de dikte van de oliefilm moet op passende wijze worden vergroot tot 1,5~2,5 g/m², terwijl de inspectie van de randdekking wordt versterkt.
Voor geen-schoon stempelen: de oliefilm moet tegelijkertijd voldoen aan de eisen voor roestpreventie en stempelsmering, met de hoogste uniformiteitseis; afwijkingen worden doorgaans binnen ±0,1 g/m² gehouden.