1. Hoe de interferentie van coating op lassen te verminderen?
Het verwijderen van de coating van het lasgebied: gebruik mechanische slijpen, chemische reiniging of laserreiniging om een bepaalde breedte van coating aan beide zijden van de laslijn te verwijderen om het schone substraatoppervlak bloot te stellen, zorgt voor een goed contact tussen de elektrode en het substraat tijdens het lassen en vermijdt de coating die zich bemoeit met de vorming van de gesmolten pool.
Substraatoppervlakreiniging: als er oxide -schaal, olievlekken, enz. Op het oppervlak van het substraat is, moet deze tegelijkertijd worden gereinigd om poriën en scheuren tijdens het lassen te voorkomen.
2. Hoe om de door warmte aangetaste zone -schade te verminderen?
Weerstandslassen
Inclusief spotlassen, naadlassen, enz. Door de elektrodendruk en stroom, wordt de warmte gegenereerd door de contactweerstand van het substraat gebruikt voor lokaal smeltende lassen. De warmte-ingang is klein, de door warmte getroffen zone is smal en de schade aan de coating is klein. Het is geschikt voor de aansluiting van met dunne plaat gekleurde spoelen.
OPMERKING: De elektrodendruk, stroom en aan kracht op tijd die geschikt zijn voor de dikte van het substraat moet worden gekoppeld om vals lassen of oververhitting van het laspunt te voorkomen.
Laserslassen
De energie is geconcentreerd, de lassnelheid is snel, de door warmte getroffen zone is extreem klein, de las is glad en de schade aan de coating is klein. Het is geschikt voor scènes met een hoge precisie en hoge verschijningsvereisten. De apparatuurkosten zijn echter relatief hoog en het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de laserfocus nauwkeurig is om lasdefecten veroorzaakt door coatingresten te voorkomen.
Gas afgeschermd lassen
Toepassing op middelgrote en dikke kleurcoating spoelen, inert gas of gemengd gas is vereist om het gesmolten pool te beschermen en de oxidatie te verminderen. De warmte-ingang is echter groot en de lasstroom en snelheid moeten worden geregeld om overmatige door warmte getroffen zone te voorkomen, wat kan leiden tot een afname van de sterkte van het substraat of grootschalige verbranding van de coating.
OPMERKING: Bij het lassen moet de lasdraad rechtstreeks op het substraat worden gericht om te voorkomen dat de coating zich in de gesmolten pool mengt en slakken -insluitsels vormt.
3. Hoe regelt u warmte -input en laskwaliteit?
Warmte -invoerregeling: overmatige warmte -invoer zal leiden tot oververhitting van het substraat, grove korrels en een breder bereik van coatingontleding; Te weinig warmte -ingang mag niet worden gelast. Het moet worden aangepast aan de dikte van het substraat. Wanneer bijvoorbeeld spotlassen een 1 mm dikke gegalvaniseerde kleurcoate spoel, wordt de stroom meestal meestal geregeld op 5-10ka en is de aan / uit-tijd 0,1-0,3 seconden.
Druk en snelheid: bij weerstandslassen moet de elektrodendruk voldoende zijn om het substraat in nauw contact te houden om vonken veroorzaakt door openingen te voorkomen; De lassnelheid van laserslassen of afgeschermd gaslassen moet overeenkomen met de warmte -ingang om ervoor te zorgen dat de penetratiediepte aan de standaard voldoet.
4. Hoe de coating te repareren en de corrosieweerstand te verbeteren?
Coatingreparatie
Het blootgestelde substraat en de warmte-aangetaste zone in het lasgebied moeten worden bedekt met speciale reparatieverf:
De reparatieverf moet compatibel zijn met de originele coating van de met kleur beklede spoel (als de originele coating polyester is, moet de reparatieverf het polyester type zijn; vermijd later af te pellen.
Voordat ze repareren, moeten de lasslak- en oxide -schaal in het lasgebied worden gereinigd en moet de reparatieverf worden toegepast. De dikte van de droge film moet dicht bij de originele coating zijn om consistente beschermende prestaties te garanderen.
5. Hoe de lasrisico's van de bron te verminderen?
Substraatselectie: prioriteit moet worden gegeven aan substraten met uitstekende lasprestaties, zoals koolstofstaal of lage legeringsstaal met hoge sterkte, die een lage thermische gevoeligheid hebben tijdens het lassen, zijn niet vatbaar voor kraken en hebben stabiele mechanische eigenschappen na het lassen.
Coatingtype: sommige fabrikanten bieden "lasbestendige kleurgecoate spoelen", waarvan de coating langzaam ontleedt bij hoge temperaturen en minder residu heeft, wat rook en lasslak kan verminderen tijdens het lassen, en is geschikt voor scènes met hoge vereisten voor lasefficiëntie.