1. Hoe de kwaliteit van gegalvaniseerde oppervlaktebehandeling te regelen?
Degrezen: gebruik alkalische reinigingsmiddel (pH 10-12) of organisch oplosmiddel (zoals aceton) om rollende olie en vingerafdrukken op het oppervlak van de zinklaag te verwijderen en zorg ervoor dat de contacthoek kleiner is dan of gelijk is aan 30 graden (watervaltest) .
Gebruik geen sterke zuren en alkalis om te voorkomen dat de zinklaag wordt beschadigd . Het wordt aanbevolen om een speciale zinklegeringsreinigingsagent . te gebruiken
Behandeling van de oppervlakteruwheid: zandstralen: gebruik hoekige zand, de ruwheid wordt geregeld op ra 6.3-12.5 μm en de diepte van het ankerpatroon is groter dan of gelijk aan 25μm .
Alternatieve oplossing: als zandstralen niet mogelijk is, kan hogedrukwaterstraal of mechanisch slijpen worden gebruikt, maar het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat er geen zinkzoutresidu op het oppervlak is .
Zinklaagdefectreparatie: gekrast of gemiste plategebieden moeten worden gespoten met zinkpoeder (zuiverheid groter dan of gelijk aan 99 . 9%), dikte groter dan of gelijk aan 38 μm of zinklegeringsreparatieagent.
2. Wat is de standaard van de oppervlakte -netheid van de gegalvaniseerde laag?
Visuele inspectie: het oppervlak is vrij van olie, roest, zinkzout (wit poeder) en stof, het bereiken van ISO 8501-1 sa2 . 5 niveau (nabij wit niveau).
Detectie van zoutvervuiling: veeg het oppervlak af met gedeïoniseerd water en test de geleidbaarheid kleiner dan of gelijk aan 50 μs/cm .
3. Hoe grondig materiaal te beheren?
Primer (epoxy zink-rijk): opslagtemperatuur 5-35 graad, vochtigheid kleiner dan of gelijk aan 75%, vermijd direct zonlicht, houdbaarheid 6 maanden (ongeopend) .
Het zinkpoedergehalte moet groter zijn dan of gelijk zijn aan 80% (gewichtsverhouding), en de zinkpoeder -sedimentatiesnelheid moet kleiner zijn dan of gelijk aan 5% vóór gebruik .
Topcoat (fluorocarbon/pvdf): ◦ Meng het uithardingsmiddel en het hoofdagent in een verhouding van 5: 1 (gewichtsverhouding), gebruik een speciaal verdunningsmiddel (butylacetaat: xylene=3: 1), en controleer de viscositas naar 25-30 s (23 graad) (23 graden) (23 graden) (23 graden) (23 graden) (23 graad)
4. Wat zijn de belangrijkste punten van het mengproces?
Curing Time: Epoxy -primer moet na het mengen 30 minuten worden genezen, en fluorocarbon topcoat moet 15 minuten worden genezen . Het moet worden weggegooid na het overschrijden van de toepasselijke periode (meestal 4 uur) .
Filtratievereisten: gebruik een 120- mesh -filter om te filteren om onzuiverheden te verwijderen en de blokkering van de mondstuk te vermijden die leidt tot ongelijke coating .
5. Wat zijn de sleutelstappen in de constructie van tweekozers en twee bakken?
Primertoepassing (eerste laag)
Spuitparameters: luchtdruk 0.4-0.6 mpa, mondstukdiameter 1.5-2.0 mm, spuitafstand 20-30 cm, pistoolreissnelheid 30-50 cm/s .
Drooge filmdikte regeling 80-100 μm (natte filmdikte × 0.4=droge filmdikte, real-time monitoring met een natte filmdikte is vereist) .
Bake Curing: convectieverwarming: 80-100 graad × 30 minuten (verwarmingssnelheid 5 graden /min), om ervoor te zorgen dat de epoxy-primer volledig verknoopt is .
Topcoat -toepassing (tweede laag)
Oppervlaktebehandeling: nadat de primer is genezen, maal je licht met 320# schuurpapier om bramen te verwijderen en het oppervlak te blazen met gecomprimeerde lucht (dauwpunt kleiner dan of gelijk aan -20 graad) .
Spuitparameters: Fluorocarbon Topcoat moet worden gespoten met hoge druk Airless Spray (druk groter dan of gelijk aan 15MPa), mondstukdiameter 0.3-0.5 mm, filmdikte 150-200 μm (natte film) .
Bakken en uitharden: stappenverwarming: 120 graden x 15 minuten → 180 graden × 20 minuten → 200 graden × 10 minuten (koelsnelheid kleiner dan of gelijk aan 10 graden /min), waardoor PVDF -moleculen volledig kristalliseerd zijn (gloss groter dan of gelijk aan 90 graden, GB /T 9754 standaard)
