I. Wat zijn de kernnormen en criteria voor het beoordelen van kwaliteit?
Simpel gezegd is het een ‘scoreblad’ met specifieke kwantificeerbare indicatoren. Het kerncriterium is de nationale norm GB/T 12754 "Color Coated Steel Sheets and Strips" (raadpleeg de nieuwste standaardversie voor specifieke hoofdstuknummers), waarin verschillende kwaliteitsindicatoren worden beschreven. Belangrijke indicatoren zijn onder meer:
Uiterlijk en kleurverschil: Het oppervlak moet glad zijn, zonder noemenswaardige krassen, luchtbellen, kleurvlekken of andere defecten. Vergeleken met het standaard kleurmonster mag de kleurverschil-ΔE-waarde een specifiek bereik niet overschrijden (de nationale norm vereist een specifiek redelijk bereik voor kleurverschil, maar voor speciale producten zoals die gebruikt in zuiveringsprocessen kan de eis voor kleurverschil strenger zijn). Voor een rol staalband mag het defecte deel niet groter zijn dan een specifiek percentage van de totale lengte van elke rol (de nationale norm vereist bijvoorbeeld dat dit een bepaald percentage van de totale lengte van een rol niet mag overschrijden).
Geometrische afmetingen: De toegestane afwijkingen in dikte, breedte, lengte en vorm (zoals camber) moeten allemaal voldoen aan de norm.
Mechanische eigenschappen: De vloeigrens, treksterkte en rek na breuk van het substraat moeten voldoen aan de vereisten om de vervormbaarheid ervan te garanderen.
Coatingprestaties: Voor verzinkt-geplateerde en aluminium-zink-geplateerde substraten is het noodzakelijk om de coatingmassa per oppervlakte-eenheid te testen (meestal uitgedrukt in g/m²), wat de basis vormt voor de corrosieweerstand.
II. Laagdikte en uniformiteit: hoe nauwkeurig meten?
De laagdikte is de ‘firewall’ die de corrosieweerstand en prestaties bepaalt. Om een gemiddelde waarde te verkrijgen zijn meerdere metingen nodig, waarbij bijzondere aandacht wordt besteed aan de minimale dikte.
Testmethode: Gebruik een niet-destructieve magnetische diktemeter (voor stalen substraten) of een wervelstroomdiktemeter (voor niet-ferromagnetische metalen substraten). De algemeen gebruikte referentiestandaard is GB/T 13448.
Uniformiteitsvereisten: Meet de minimale dikte op enkele punten, meerdere punten en lokale gebieden om er zeker van te zijn dat deze voldoet aan de ontwerpwaarden (de dikte van de frontcoating is bijvoorbeeld doorgaans groter dan of gelijk aan 20 μm) en noteer mogelijke dikteverschillen tussen de randen en het midden. Idealiter zou de fout in de laagdikte op elk punt binnen ±5% moeten worden beperkt.
III. Zal de verf loslaten tijdens de plaatbewerking? Hoe worden flexibiliteit en hechting getest?
Dit wordt geverifieerd door buiging en impact tijdens de verwerking te simuleren. Het omvat hoofdzakelijk twee belangrijke tests:
T-buigprestatietest: evalueert de flexibiliteit van de coating. Buig de stalen strip 180 graden om zichzelf heen (bijv. 0T, 1T, etc.) en controleer of de coating in de bocht scheurt. Over het algemeen geldt dat hoe beter de T--buigprestaties, hoe beter de flexibiliteit van de coating (een kleinere T--waarde is beter).
Omgekeerde impacttest: Test de slagvastheid van de coating. Gebruik een zware hamer om vanaf een bepaalde hoogte vrij op de achterkant van het testvel te vallen en controleer of de coating aan de voorkant barst of loslaat.
IV. Zal de coating gemakkelijk loslaten? Hoe wordt de hechting getest?
De meest gebruikelijke testmethode is de 'cross-cut-test', ook wel bekend als de 'X-mark-test'.
Cross{0}}testprocedure voor kruissnijden: gebruik een speciaal gereedschap om een rasterpatroon (tussenruimte van 1 mm of 2 mm) uit te snijden met intervallen van 60 graden - 90 graden op het coatingoppervlak. Gebruik vervolgens het gespecificeerde plakband om de coating erdoorheen te trekken. De coating wordt beoordeeld op basis van het percentage gebied dat loslaat van de gerasterde gebieden.
Kwaliteitsbeoordeling: Ideale kwaliteit is klasse 0 (het mes snijdt volledig in het substraat, de rasterranden zijn volledig glad en er is geen afbladdering binnen het rooster) of klasse 1 (er is zeer lichte afbladdering op een zeer klein gebied op de kruising van de sneden).
V. Corrosiebestendigheid van gekleurde-gecoate staalplaten: welke test is het meest kritisch?
Voor het beoordelen van de corrosieweerstand is de neutrale zoutsproeitest een van de meest kritische en essentiële versnelde testmethoden.
Testprincipe: Het monster wordt in een zoutsproeitestkamer bij 35 graden geplaatst, waar continu een 5% neutrale natriumchloride (NaCl)-oplossing wordt gespoten om een zee- of zoutcorrosieve omgeving te simuleren.
Beoordelingscriteria: Tijdens en na de test wordt vooral op een aantal aspecten gecontroleerd:
Krassen: Controleer of de "corrosiebreedte" die zich vanaf de kras naar buiten uitstrekt binnen het gespecificeerde bereik ligt.
Conditie van het oppervlak: Kijk of er blaasjes of roest (rode of witte roest) op het oppervlak verschijnen.
Testcyclus: De duur van de test varieert van 24 uur tot enkele duizenden uren. Hoe langer de cyclus, hoe beter de corrosieweerstand van het materiaal. Verschillende normen hebben verschillende eisen. Relevante normen kunnen bijvoorbeeld vereisen dat de langste krascorrosiebreedte een bepaald bereik niet overschrijdt, en dat de algehele roeststatus van het testoppervlak niet lager is dan een bepaald niveau (de maximaal toegestane roestoppervlakteverhouding overschrijdt een specifieke waarde niet).