1.Welke soorten online volledige-inspectieapparatuur zijn beschikbaar?
Continu koudwalsen productielijnen (continu gloeien/nivelleren/opwinden) werken doorgaans met snelheden van 300-1200 m/min, die niet handmatig in realtime kunnen worden bewaakt en moeten vertrouwen op detectiesystemen voor oppervlaktedefecten.
Apparatuur: Geïmporteerd: Cognex (VS), ISRA (Duitsland), Parsytec (Duitsland) Binnenlands: Fabrikanten aangesloten bij de Beijing University of Science and Technology en Huazhong University of Science and Technology
2.Wat zijn enkele voorbeelden van combinaties van helderveld en donkerveld?
Helderveld (verticale verlichting): De put ziet eruit als een donkere vlek (licht dat door de lens wordt weerkaatst).
Donker veld (ringverlichting met lage- hoek): De rand van de put ziet eruit als een heldere ring (diffuse reflectie aan de rand).
Conclusie: Alleen helderveldverlichting heeft een extreem hoog percentage vals-negatieve signalen (vooral bij glanzende stalen strips). Een donkerveldkanaal is noodzakelijk; anders zullen de putjes na het gladmaken bijna onzichtbaar zijn.
3.Wat zijn enkele algoritmische valkuilen?
Gewone zichtsystemen kunnen emulsievlekken, watermerken en stof ten onrechte als putjes weergeven.
3D-laserprofilering moet zijn ingeschakeld:
2D toont alleen grijswaardenveranderingen;
3D meet dieptegegevens; echte putten vertonen een negatieve diepte, terwijl stof een positieve hoogte vertoont.
Aanbeveling: als het budget beperkt is, gebruik dan in ieder geval lichtkoepel + 2D-fusie met meerdere-hoeken.
4. Hoe wordt de offline bemonsteringsinspectie uitgevoerd?
Visuele inspectie + tactiel onderzoek (meest elementaire, nog steeds effectief)
Methode: Observeer in een hoek van 45 graden tegen het licht en kras met je vingernagel terwijl je observeert.
Tastbaar onderzoek: De randen van de putjes voelen enigszins ruw aan; de verhoogde delen blijven aan je vingernagel haken.
Limitations: Only applicable to depths >5μm, en is afhankelijk van de ervaring van de gebruiker.
Oliesteenpolijsten (destructief, maar uiterst nauwkeurig)
Gereedschap: vierkante oliesteen (korrel 400-600).
Procedure: Breng kerosine of lichte olie aan en polijst het verdachte gebied 10-20 keer in één richting.
Beoordelingscriteria:
Echte putjes: Nadat de ruwheid van het oppervlak is weggepolijst, blijven de donkere vlekken met duidelijke grenzen achter.
Fake Pits (vies/watermerk): Verdwijnen na een paar poetsbeurten.
De filmcoatingmethode- (microscopische inspectie) wordt gebruikt voor het beoordelen van geschillen en het verzamelen van bewijsmateriaal voor claims.
Methode: Maak de film zacht met een celluloseacetaatmembraan en aceton, breng hem stevig aan op de deuk en trek hem na het drogen los.
De drie-dimensionale morfologie kan onder een microscoop worden gemeten om te onderscheiden of de deuk wordt veroorzaakt door een rol die erin drukt of door een vreemd voorwerp.
5.Hoe detecteren in speciale scenario's?
Scenario 1: Vertind-verchroomd- substraat (extreem dun)
Kenmerken: Dikte 0,15-0,30 mm, putjes leiden vaak tot doorboren.
Methode: Pinhole-detector.
Principe: Een elektrisch veld met hoge- spanning veroorzaakt doorslagontlading in het verdunde gedeelte van de put.
Kan alleen volledig doordringende putten detecteren, geen ondiepe putten.
Scenario 2: Buitenpaneel voor auto's (hoge oppervlaktevereisten)
Vereiste: Deuken groter dan 0,1 mm zijn niet toegestaan.
Methode: Oliefilmmethode (controle van geolied oppervlak).
Breng een dunne laag anti{0}}roestolie aan en stel deze bloot aan sterk, schuin licht.
Verschillen in het vasthouden van olie bij de deuken zullen variaties in de olieglans veroorzaken.
Scenario 3: Gebeitst/koud-Gewalst spiraal (niet-gegloeid) Het oppervlak is ruw en bedekt met ijzeroxideaanslag, waardoor het uiterst moeilijk visueel te detecteren is.
Methode: Eddy Current-array.
Het kan verschillen in oppervlaktegeleiding meten; het wervelstroomsignaal verandert abrupt bij putten.
Nadeel: De gevoeligheid voor ondiepe putten is lager dan bij visuele inspectie.