1.Wat zijn de procedures voor noodhulp en verificatie ter plaatse-?
Onmiddellijke isolatie en etikettering:
Isoleer rollen (of losse vellen) met buitensporig kleurverschil onmiddellijk van de productielijn of het gebied met het eindproduct, en label ze duidelijk met 'Kleurverschil abnormaal, behandeling in behandeling' om verwarring of verkeerde levering met gekwalificeerde producten te voorkomen.
Indien het probleem zich bij de klant voordoet, moet u het gebruik van deze partij materiaal onmiddellijk staken en de leverancier op de hoogte stellen.
Voorlopige beoordeling en opname:
Gestandaardiseerde metingen: Gebruik een draagbare colorimeter om meerdere metingen uit te voeren op meerdere punten onder een standaard lichtbronkast (bijv. D65-verlichting). Noteer de waarden van ΔE (totaal kleurverschil), ΔL (lichtheidsverschil), Δa (rood-groen verschil) en Δb (geel-blauw verschil).
Stel aanvaardbare normen vast: Raadpleeg de normen die zijn overeengekomen in het contract tussen beide partijen (meestal ΔE kleiner dan of gelijk aan 1,0 of 1,5, afhankelijk van de vereisten van de sector en de klant). Als er geen expliciete overeenkomst is, raadpleeg dan algemene normen zoals GB/T 9761 en ASTM D2244.
Fotografie en steekproeven: maak foto's met hoge-resolutie van het kleurverschilgebied vanuit verschillende hoeken onder standaardlicht en natuurlijk licht. Snijd tegelijkertijd kleine monsters (minstens 10 cm x 10 cm) inclusief de grens van het kleurverschil als fysiek bewijs.
Onderzoek naar voorlopige oorzaak:
Batchconsistentie: Controleer op kleurverschillen tussen de problematische rol en het gekwalificeerde monster, tussen rollen binnen dezelfde batch en tussen het begin/einde of de rand/midden van dezelfde rol.
2. Wat kunnen de redenen zijn van de fabrikant?
Verf-gerelateerde factoren: er bestaan kleurverschillen tussen verschillende partijen verf; ongelijkmatig mengen van verf; onjuiste toevoeging van oplosmiddel- of verharderverhouding.
Proces-gerelateerde factoren:
Ongelijkmatige laagdikte: Veroorzaakt door schommelingen in de instellingen van de rollercoater, rolslijtage of trillingen.
Ongelijkmatige/ontoereikende uitharding: afwijkingen in de oventemperatuur en ongelijkmatige luchtstroomsnelheden leiden tot verschillende gradaties van verknoping in de coating, waardoor de kleur en glans worden beïnvloed.
Residu van voorbehandeling: Residu van ontvettings- of passivatie-oplossing op het oppervlak beïnvloedt het uiterlijk van de coating.
Substraat-gerelateerde factoren: inconsistente oppervlaktecondities (bijv. zinkbloemgrootte, ruwheid) van het substraat (gegalvaniseerde plaat, aluminium-zinkplaat).
3. Wat kunnen de redenen zijn van de gebruiker/opslag/transporteur?
Gemengd batchgebruik: Het mengen van rollen uit verschillende productiebatches op hetzelfde zichtbare oppervlak kan tot merkbare kleurverschillen leiden, zelfs als elke rol 合格 (gekwalificeerd/voldoet aan de standaard) is.
Onjuiste opslag: Langdurige blootstelling aan direct zonlicht en omgevingen met hoge temperaturen/vochtigheid veroorzaakt voortijdige veroudering en vergeling van de coating (vooral lichte kleuren en wit).
Verwerkingsvervuiling: Smeerolie en koelvloeistof die tijdens het snijden en stansen worden gebruikt, vervuilen het oppervlak.
Installatiefactoren: Visuele effecten variëren onder verschillende oriëntaties en verlichtingshoeken; Het niet tijdig verwijderen van de beschermfolie tijdens de installatie kan verkleuring veroorzaken als gevolg van temperatuurverschillen.
4.Welke preventieve maatregelen kunnen worden genomen aan de productiekant?
Zet een kleurendatabase op: bewaar monsters van elke partij verf en stel interne normen vast voor het toegestane kleurverschil (ΔE) (die strenger moeten zijn dan de normen van de klant).
Verbeter online monitoring: installeer online colorimeters en filmdiktemeters na de coatinglijn en uithardingsoven om realtime monitoring en automatische feedbackaanpassing te realiseren.
Strikt batchbeheer: zorg voor "first-in, first-out" (FIFO)-productie; Voor dezelfde bestelling moet dezelfde partij verf worden gebruikt en het partijnummer moet bij verzending duidelijk worden vermeld.
Zorg voor toepassingsrichtlijnen: Geef schriftelijke instructies bij de goederen, waarbij de nadruk wordt gelegd op het principe van "bestellen uit dezelfde batch, gebruiken uit dezelfde batch" en correcte opslag-, transport- en installatievereisten.
5.Welke preventieve maatregelen moeten voor gebruikers worden genomen?
Bestelling en acceptatie: Bestel de benodigde hoeveelheid van het hele project in één keer en vraag de fabrikant om productie uit dezelfde batch te garanderen. Controleer bij ontvangst willekeurig op kleurverschil onder standaardlicht.
Beheer op-site: na aankomst goederen afzonderlijk per batch stapelen. Controleer vóór gebruik altijd het batchnummer op het rolmateriaal om er zeker van te zijn dat alleen dezelfde batch materiaal op hetzelfde zichtbare oppervlak wordt gebruikt.
Gestandaardiseerde verwerking en installatie: Voorkom besmetting en verwijder de folie onmiddellijk.