1. Hoe grondstoffen controleren?
Diktetolerantie (diktenauwkeurigheid): Controle van de volledige- lengte wordt uitgevoerd met behulp van een uiterst- nauwkeurige diktemeter (zoals een röntgen- of laserdiktemeter). Dikteschommelingen leiden rechtstreeks tot variaties in de afmetingen van de vorm, de afmetingen van de opening en de vormvervorming in de dwarsdoorsnede.
Uniformiteit van mechanische eigenschappen: Zorg ervoor dat de vloeigrens, treksterkte en hardheid van het materiaal consistent blijven binnen en tussen de rollen. Inconsistente eigenschappen resulteren in een inconsistente terugvering, wat de uiteindelijke vorm en afmetingen beïnvloedt.
Plaatvorm (vlakheid): Een goede plaatvorm is een voorwaarde voor een stabiele aanvoer. Ernstige golven, golven van de randen of welving kunnen invoerstoringen, afwijkingen, fouten in de gatpositie, kreuken van de randen of vervorming veroorzaken.
Oppervlaktekwaliteit: Vrij van olie, oxidelagen en harde deeltjes. De oppervlakteconditie beïnvloedt de wrijvingscoëfficiënt, waardoor de voedingsstabiliteit en het uiterlijk van het oppervlak worden beïnvloed.
2.Wat is de precisie van de vormmachine (walslijn) zelf?
Framestijfheid en uitlijning: Elk frame moet voldoende stijfheid hebben om vormkrachten te weerstaan en vervorming te voorkomen. De middelpunten van alle frames moeten uitgelijnd zijn (uitlijning), wat doorgaans een nauwkeurigheid binnen ±0,05 mm vereist.
Spilnauwkeurigheid en axiale/radiale slingering: De spil is de basis voor het monteren van de rollen, en de slingering ervan moet extreem klein zijn (meestal<0.01mm).
Stabiliteit van het transmissiesysteem: De servomotor of het mechanische transmissiesysteem moet soepel zijn om snelheidsschommelingen te voorkomen die "strippen" veroorzaken (periodieke dimensionale fluctuaties).
3. Hoe de precisie van de mal (vormrol) behouden en garanderen?
Ontwerp- en bewerkingsprecisie: De afmetingen, oppervlakteafwerking en warmtebehandelingshardheid van de walsholte zijn cruciaal. Moderne hoge-precisierollen worden over het algemeen bewerkt met behulp van CNC-draadvonken en precisieslijpen.
Aanpassing van de opening: De opening tussen de bovenste en onderste rollen of de horizontale rollen moet nauwkeurig worden ingesteld, doorgaans 90% -105% van de materiaaldikte (afhankelijk van het materiaal). Er is een nauwkeurig excentrisch as- of wigverstelmechanisme vereist.
Installatie en vergrendeling van de rollen: Zorg ervoor dat de rollen correct zijn geïnstalleerd, zonder gaten, en met een uniforme vergrendelingskracht om beweging tijdens het gebruik te voorkomen.
Koeling en smering: Stabiele koeling (olie- of waterkoeling) voorkomt maatafwijking veroorzaakt door thermische uitzetting. Een juiste processmering (olie of emulsie) vermindert slijtage, krassen en vormkrachten.
4. Hoe wordt het proces gecontroleerd?
Voeden en begeleiden
Voernauwkeurigheid: Servovoeding is de reguliere methode, waarbij optimalisatie van de voercurve vereist is om de start-stop-impact te verminderen. Zorg voor een stabiele voedingslengte.
Geleidingsapparaat: Verticale rollen en zijgeleidingsplaten zijn bij de inlaat geïnstalleerd om ervoor te zorgen dat de strip altijd de eerste doorgang langs de middellijn binnengaat. Dit is van fundamenteel belang om de nauwkeurigheid van de symmetrische doorsnede- te garanderen.
Vormproces
Toewijzing van doorgang en vervormingssnelheid: Wijs de hoeveelheid vervorming voor elke doorgang wetenschappelijk toe om overmatige lokale vervorming te voorkomen die zou kunnen leiden tot materiaalinstabiliteit, kreuken of scheuren.
Terugveringscompensatie: Dit is het meest uitdagende aspect van de precisiecontrole van rolvormen. Tijdens de ontwerpfase van de rol moet nauwkeurige pre-compensatie worden uitgevoerd met behulp van empirische formules en CAE-simulaties (zoals COPRA RF-software). Tijdens de productie wordt de fijnafstelling-van de sleuteldoorgangsrollen uitgevoerd op basis van de meetresultaten van het eerste stuk.
Spanningscontrole: Voor continu gevormde lange onderdelen of onderdelen met afwerkingsprocessen aan het einde moet voor en na de productielijn de juiste spanning worden ingesteld om de vorm te stabiliseren, terugvering te verminderen en de vlakheid te verbeteren.
Snij- en lengtecontrole
Lengtenauwkeurigheid: De nauwkeurigheid van servo-vliegende scharen of inline-snijzagen heeft een directe invloed op de productlengtetoleranties. Lengtemeetsystemen (zoals encoders) moeten periodiek worden gekalibreerd.
Afsnij-vervorming: optimaliseer snijmatrijzen of zaagparameters om snijvervorming (zoals pletten of bramen) te voorkomen, die de eindmontage kunnen beïnvloeden.
5. Hoe worden metingen en kwaliteit gecontroleerd?
Inspectie van het eerste artikel: een uiterst nauwkeurige coördinatenmeetmachine (CMM) of speciale contourprojector wordt gebruikt om een uitgebreide scan van het eerste artikel uit te voeren en deze te vergelijken met de ontwerptekeningen.
In-procesbemonsteringsinspectie: er worden strikte bemonsteringsfrequenties vastgesteld en kritische afmetingen worden snel gemeten met behulp van schuifmaten, micrometers, hoekmeters, voelermaten, enz.
Statistische procescontrole (SPC): cruciale dimensionale gegevens worden verzameld, X-R-controlediagrammen worden gegenereerd, de processtabiliteit wordt bewaakt en er worden tijdig waarschuwingen en aanpassingen gedaan voordat er trendafwijkingen optreden.
Volledige inspectie en sortering: Voor producten met extreem hoge eisen kan een online vision-inspectiesysteem worden gebruikt voor volledige inspectie en automatische sortering.