1. Hoe kunnen verwerkingsverliezen van koud-koudgewalst breedband vanaf de grondstoffase worden beheerst?
A: Het selecteren van heet-gewalste grondstofrollen met een hoge maatnauwkeurigheid, een goede vorm en weinig begin- en eindfouten kan de afwikkel- en snijverliezen verminderen. Door met leveranciers redelijke gewichtstoleranties en breedtelimieten overeen te komen, wordt voorkomen dat er meer moet worden gesnoeid als gevolg van te brede grondstoffen of overmatige welving. Tegelijkertijd vermindert het aanpassen van het gewicht van de grondstofrol volgens de ordervereisten onnodige begin- en eindafschuiving veroorzaakt door gewichtsverschillen.
2. Hoe kunnen walsprocesparameters worden geoptimaliseerd om verliezen te verminderen?
A: Gebruik automatische diktecontrole (AGC) en stripvormcontrolesystemen om uitval als gevolg van dikteafwijkingen te verminderen. Optimaliseer de verdeling van de doorgangsreductieverhouding om randscheuren of stripbreuk veroorzaakt door overmatige rolkracht te voorkomen. Gebruik online kroondetectie om de buigrolkracht tijdig aan te passen en geforceerd randsnijden als gevolg van een slechte stripvorm te voorkomen. Stel bovendien rationeel emulsiespuitparameters in om oppervlaktekrassen veroorzaakt door onvoldoende smering te verminderen.
3. Hoe kan ik het breedteverlies tijdens het trimproces beheersen?
A: Bereken de hoeveelheid bij te snijden nauwkeurig op basis van de breedtevereisten van de bestelling om overmatig bijsnijden met één- snede te voorkomen. Voor tussenrollen met een goede plaatvorm kan een strategie van "minder trimmen of nul trimmen" worden gevolgd (op voorwaarde dat de klant rekening houdt met ruwe randen bij levering). Kalibreer tegelijkertijd regelmatig de afschuifspleet en overlap van de schijf om randscheuren te voorkomen die worden veroorzaakt door een slechte afschuifkwaliteit, wat secundair afsnijden zou forceren en de verliezen zou vergroten.
4. Hoe kan lengteverlies door kop- en staartscheren worden verminderd?
A: Maak gebruik van lasvolgsystemen en detectiesystemen voor kop/staartdefecten om een nauwkeurige positionering tijdens het knippen te bereiken, waardoor overmatig snijden wordt vermeden. Optimaliseer lasprocessen om hardheids- en dikteschommelingen in het lasgebied te verminderen, waardoor de lengte die moet worden afgesneden voor en na de las wordt geminimaliseerd. Voor continue gloei- of galvaniseerunits kunnen de kop- en staartsnelheden worden verlaagd, en in combinatie met een online vormmeter worden alleen schrootsecties gesneden.
5. Welke productiebeheersmaatregelen kunnen worden genomen om verliezen systematisch te verminderen?
A: Implementeer een volledig-proces-"opbrengstbeoordeling"-systeem, waarbij verliesindicatoren voor elk proces (beitsen, walsen, afwerken) worden uitgesplitst. Gebruik het MES-systeem om het gewicht van de afgesneden uiteinden en randen van elke stalen spoel te registreren en analyseer regelmatig de oorzaken van abnormale verliezen. Gebruik tegelijkertijd overtollige materialen, zoals het classificeren en recyclen van de gesneden strips aan downstream-bedrijven, of het verkopen van de korte uiteinden van spoelen als proefvormmaterialen of grondstoffen voor kleine- bestellingen.