1.Wat zijn de gevaren van bramen op de rand van koud-gewalste rollen? Waarom moeten ze streng gecontroleerd worden?
Risico's op stripbreuk tijdens het walsen: Bij koud continu walsen kunnen bramen op de stripranden gemakkelijk krassen maken op het roloppervlak, wat zelfs kan leiden tot stripbreuk en productieonderbreking.
Defecten door indeuking van het oppervlak: Bramen die op het stripoppervlak vallen, kunnen in de rollen worden gedrukt, waardoor periodieke inkepingen ontstaan, waardoor het product achteruit gaat of wordt gesloopt.
Kwaliteitsproblemen bij het verzinken: Bij producten die gegalvaniseerd moeten worden, hebben braamgebieden vaak een ongelijkmatige of onvolledige bekleding, waardoor de corrosieweerstand wordt aangetast.
Daaropvolgende verwerkingsobstakels: Tijdens het stempelen kunnen bramen de matrijs krassen, en de bramen zelf kunnen spanningsconcentratiepunten worden, waardoor stempelscheuren ontstaan. Daarom vereisen hoog-standaard koudgewalste- rollen doorgaans een braamhoogtecontrole binnen 0,02 mm (20 μm), en precisietoepassingen vereisen zelfs minder dan of gelijk aan 15 μm.
2. Wat zijn de belangrijkste oorzaken van randbramen?
Ongepaste procesparameters voor het afschuiven van schijven: dit is de meest kritische factor. Een verkeerd ingestelde schaarmesspleet en overlap leiden direct tot bramen. Uit onderzoek blijkt dat de schaarbladspleet een aanzienlijk grotere invloed heeft op de randkwaliteit dan de overlap. Als de opening te groot is, wordt het materiaal uit elkaar getrokken in plaats van gescheurd, wat resulteert in grote bramen; als de opening te klein is, zal de slijtage van het schaarblad versnellen, wat ook gemakkelijk leidt tot secundaire afschuiving.
Slechte staat van het schaarblad: Slijtage en bot worden van het schaarblad, afbrokkelen of axiale trillingen van het schaarblad tijdens het knippen als gevolg van losse hydraulische moeren veroorzaken allemaal oneffen snijoppervlakken en bramen.
Defecten in heet-gewalste grondstoffen: Ernstige defecten zoals golving van de randen, welving en scheuren in het binnenkomende materiaal veroorzaken een ongelijkmatige kracht tijdens het knippen, waardoor het schaarblad wordt geraakt, waardoor op bepaalde plekken het mes gaat slippen of onvolledig afschuift, waardoor bramen ontstaan.
Onnauwkeurige kalibratie: Als de kalibratiemethode voor de schaarbladafstand te simplistisch is (zoals het vertrouwen op slechts één of twee metingen met een voelermaat), zal deze er niet in slagen de werkelijke opening nauwkeurig weer te geven, waardoor procesparameters ook afwijken van de optimale waarde.
3. Hoe kunnen bramen worden beheerst door de procesparameters van een schijfschaar te optimaliseren?
Schaarbladspeling: De speling wordt doorgaans genomen op 8% tot 12% van de stripdikte, maar de specifieke hoeveelheid moet worden berekend met behulp van formules op basis van materiaalsterkte en dikte. Voor ultra-staalsoorten met een laag koolstofgehalte, zoals IF-staal, heeft het onderzoek van Shougang een specifieke berekeningsformule opgeleverd voor continu gloeien en gegalvaniseerde producten, waardoor de braamhoogte na het aanbrengen aanzienlijk wordt verminderd. Een te grote speling vergroot het aandeel van de breukzone, wat resulteert in hogere bramen; een te kleine speling leidt tot een te grote afschuifzone, wat resulteert in een goede dwarsdoorsnedekwaliteit maar snelle slijtage van het schaarmes.
Overlap van schaarmessen: Ook de overlap vereist nauwkeurige controle. Te weinig overlap resulteert in onvolledige afschuiving; te veel overlap verergert de slijtage van het schaarblad en veroorzaakt geëxtrudeerde bramen. Deze wordt doorgaans ingesteld tussen -3 mm en +3 mm (negatieve waarden duiden op een grotere speling) op basis van de stripdikte.
Dynamische aanpassing: Moderne controle vereist dynamische fijnafstemming-op basis van de daadwerkelijke vorm- en sterkteschommelingen van het binnenkomende materiaal, in plaats van voor onbepaalde tijd vaste parameters te gebruiken.
4.Welke andere hulpmethoden kunnen, naast knippen, bramen effectief verwijderen of verminderen?
Ontbraamrollen (extrusierollen): Na het afschuiven van de schijf worden een of meer paren ontbraamrollen geïnstalleerd. Door op de rand van de strip te drukken, worden bramen afgevlakt of door extrusie verwijderd.
Coatingoptimalisatie: Het gebruik van lasercladcoating in plaats van traditioneel verchromen verbetert de slijtvastheid van het roloppervlak aanzienlijk en verlengt de levensduur ervan.
Optimalisatie van rolvorm: Het optimaliseren van de traditionele platte rol tot een gebogen rol verbetert niet alleen het ontbraameffect, maar vermijdt ook het defect aan de "heldere rand" veroorzaakt door overmatige extrusie.
Randslijpmachine: Voor hoge- kwaliteitseisen (zoals autopanelen) of dikke producten kunnen slijpschijven worden gebruikt om actief een laag van de striprand weg te slijpen, waarbij bramen en micro-scheurtjes grondig worden verwijderd. Geavanceerde randslijpapparatuur kan de stripsnelheid en -positie in realtime volgen, automatisch de maalhoeveelheid aanpassen en de effecten van rolslijtage en striprandgolving compenseren, waardoor precisieslijpen met constante druk wordt bereikt.
5. Hoe inspecteer en controleer ik de kwaliteit van bramen op de productielocatie?
Online monitoring: met behulp van laserscanners of hoge{0}}snelheidscamera's worden de randen van de geschoren strip online geïnspecteerd om de braamhoogte en morfologie in realtime te controleren. Er wordt onmiddellijk een alarm geactiveerd of de afschuifparameters worden automatisch aangepast als er overschrijdingen worden gedetecteerd.
Offline monstername-inspectie: De machine wordt periodiek gestopt om de speling van het schaarblad te meten met behulp van voelermaten of microscopen, en de braamhoogte wordt gemeten met behulp van een ruwheidstester of 3D-profielmeter. De braammorfologie wordt bijvoorbeeld waargenomen met behulp van een digitale microscoop met een vergroting van 2000x, en de braamhoogte wordt gekwantificeerd met behulp van een laserscanner met een resolutie van 0,01 μm.
Standaardisatie: Bedrijven moeten strikte inspectieprocedures opstellen, zoals specificeren dat de hoeveelheid bramen op de snijrand binnen 0,02 mm wordt gecontroleerd, en regelmatig de slijtage van de ontbraamrollen controleren om er zeker van te zijn dat ze in goede staat verkeren.
Registratie volgen: De begin- en eindposities van elke staalrol worden geregistreerd, samen met de braaminspectieresultaten. Gebieden met grote prestatieschommelingen aan het begin en einde, en die gevoelig zijn voor braamvorming, krijgen speciale aandacht of worden in daaropvolgende processen op passende wijze verwijderd.