1.Wat zijn de belangrijkste standaardmaterialen voor kalibratie?
Platen met standaarddikte (standaardmonsters): Dit zijn cruciale kalibratiehulpmiddelen. Het zijn doorgaans een reeks dunne staalplaten die zijn gekalibreerd en gecertificeerd door een gezaghebbende metrologie-instelling (zoals het National Institute of Metrology, China), die het meetbereik van het instrument bestrijken. De standaardplaten moeten een duidelijke traceerbaarheid en onzekerheid hebben.
Stappenblokken: gebruikt voor meer-puntskalibratie, waarbij de lineariteit van het instrument over het gehele meetbereik wordt gecontroleerd.
Nulstellingsplaat/grondplaat: Wordt gebruikt om het nulpunt van de meetreferentie vast te stellen.
2.Wat zijn de belangrijkste kalibratiestappen?
Reinigen en voorverwarmen: Zorg ervoor dat het optische venster (contactloos) of de sonde (contact) van de meetkop vrij is van olie en oxidehuid. Zorg er tegelijkertijd voor dat het instrument is ingeschakeld en is voorverwarmd tot een stabiele bedrijfsstatus.
Nul-puntkalibratie: plaats de meetkop van het instrument in een monster-vrije toestand (of plaats deze op een speciaal afwijkings-vrij substraat) en stel de weergegeven waarde in op nul.
Bereikkalibratie (meer-puntskalibratie):
Plaats een standaardplaat met bekende dikte in het meetgebied.
Voor niet-contactinstrumenten (zoals röntgen-stralen) meet het instrument de hoeveelheid stralingsverzwakking die door de stalen plaat gaat en vergelijkt deze met de bekende dikte van de standaardplaat, waarbij automatisch de interne curve wordt gecorrigeerd.
Voor contactinstrumenten wordt statische kalibratie uitgevoerd met behulp van een standaardplaat om online bedrijfsomstandigheden te simuleren, waarbij de gemeten verplaatsing wordt vergeleken met de standaardwaarde.
Normaal gesproken zijn voor kalibratie ten minste drie verschillende diktes van standaardplaten (laag, gemiddeld en hoog) vereist om nauwkeurigheid over het hele bereik te garanderen.
3. Hoe kunnen lineariteit en herhaalbaarheid worden geverifieerd?
Meet herhaaldelijk dezelfde standaardplaat en observeer de fluctuatie van de gegevens (herhaalbaarheid); meet verschillende punten en observeer de consistentie (lineariteit).
4. Moet de standaardplaat compatibel zijn met het geteste materiaal?
Bij het meten van koud-gewalste staalplaten moet de standaardplaat ook van staal zijn. Bij het meten van aluminiumlegeringen of koper moet een standaardplaat van het overeenkomstige materiaal worden gebruikt.
5.Wat zijn de belangrijkste aandachtspunten?
Omgevingsconsistentie: De omgevingstemperatuur en vochtigheid tijdens de kalibratie moeten zo dicht mogelijk bij de productieomgeving liggen, omdat temperatuurveranderingen thermische uitzetting van de stalen plaat en instrumentafwijking kunnen veroorzaken.
Periodieke verplichte verificatie: Volgens nationale metrologische regelgeving zijn diktemeters die worden gebruikt voor handelsafwikkeling of kwaliteitscontrole onderworpen aan verplichte verificatie en moeten ze periodiek (meestal jaarlijks) worden geverifieerd door een wettelijk geautoriseerde metrologie-instelling, die een verificatiecertificaat zal afgeven.
Geïntegreerd testen en valideren: Na het kalibreren van de diktemeter is het vaak nodig om geïntegreerd testen uit te voeren met een automatisch diktecontrolesysteem om de nauwkeurigheid van de controle te garanderen.