Vraag 1: Wat zijn de meest gebruikte verlichtings- en ventilatiematerialen?
Belangrijkste verlichtingsmaterialen: De mainstream keuzes zijn FRP (glasvezelversterkte kunststof) dakramen en PC (polycarbonaat) zonnepanelen, elk met zijn eigen kenmerken.
FRP-dakramen: ze zijn gemaakt van glasvezel en onverzadigde hars, bieden een hoge kosteneffectiviteit- en kunnen worden aangepast aan de golfvorm van gekleurde stalen panelen, waardoor ze gemakkelijk overlappende installatie langs hellingen mogelijk maken. Hun thermische uitzettingscoëfficiënt is vergelijkbaar met die van staal, waardoor het risico op gaten en lekken als gevolg van temperatuurverschillen wordt verminderd.
PC-zonnepanelen: Gemaakt met polycarbonaat als basismateriaal, bieden ze een grotere slagvastheid en hun holle structuur zorgt voor superieure thermische isolatie. De lichttransmissie kan ongeveer 88% bereiken, maar hun thermische uitzettingscoëfficiënt is relatief hoog, waardoor uitzettingsvoegen nodig zijn tijdens de installatie.
Belangrijkste ventilatieapparatuur: omvat hoofdzakelijk twee typen: natuurlijke ventilatoren (lamellen) en gemotoriseerde dakramen voor verlichting en rookafvoer.
Natuurlijke ventilatoren (lamellen): Vertrouw op thermische druk en winddruk om een continue luchtuitwisseling te bereiken zonder energieverbruik. Op basis van hun vorm kunnen ze in twee typen worden verdeeld: gestroomlijnd (grote keel, groot ventilatievolume) en dun (lage hoogte, goede windweerstand).
Elektrische dakramen voor verlichting en rookafvoer: deze combineren functies voor verlichting, ventilatie en brandbestrijding-rookafzuiging, kunnen indien nodig worden geopend en hebben een hoge mate van automatisering.
Vraag 2: Hoe kies je de juiste materiaalcombinatie voor verschillende omgevingen?
Materiaalselectiestrategieën moeten worden afgestemd op de lokale omstandigheden. Hier zijn enkele klassieke combinatieoplossingen:
Applicatieomgeving|Aanbevolen combinatie|Combinatie voordelen
Gewone binnen-/algemene fabrieksgebouwen|Aluminium-verzinkte staalplaat + doorschijnend FRP-paneel|Een duurzame combinatie met uitstekende kostenprestaties. Het FRP-paneel biedt zachte lichttransmissie, geschikt voor algemene omgevingen en voldoet aan de basisverlichtings- en ventilatiebehoeften.
Hydraulische/licht corrosieve omgevingen|Buitenbekleding van aluminiumlegering + PC-polycarbonaatplaat|Aluminiumlegering heeft een uitstekende roestbestendigheid en de PC-polycarbonaatplaat is slagvast-en biedt isolatie, geschikt voor werkplaatsen met hoge milieueisen, zoals voedselverwerkingsfabrieken.
Chemische/kust-zeer corrosieve omgevingen|Buitenbekleding van roestvrij staal + Corrosie-bestendig FRP doorschijnend paneel|Roestvast staal heeft een corrosieweerstand van meer dan 15 jaar, gecombineerd met chemisch bestendige FRP-panelen, die bescherming bieden tegen zware omstandigheden van buitenaf.
Vraag 3: Wat zijn de meest kritische operationele punten tijdens de installatie?
Onjuiste installatie is een belangrijke oorzaak van lekkages en schade. De volgende punten vereisen speciale aandacht:
** Naleving van gegolfde staalplaten: ** De overlaplengte tussen het dakraam en het dak langs de helling mag niet minder zijn dan 250 mm om lekkage veroorzaakt door "winddrukterugstroom" effectief te voorkomen. De overlaplengte van de gegolfde staalplaat zelf moet ook groter zijn dan of gelijk zijn aan 200 mm.
**Goede afdichting:** Het overlappingsgebied moet volledig worden bedekt met weer-bestendige kit, met een dikte van niet minder dan 2 mm. Voor bevestigingsmiddelen moeten zelf-tappende schroeven of klinknagels met waterdichte sluitringen worden gebruikt, en de ontwerpafstanden moeten strikt in acht worden genomen.
** Geschikte plaatkeuze: ** In gebieden met sterke wind mag de dikte van het dakraam niet minder zijn dan 1,5 mm, en wordt aanbevolen dat de dikte van de stalen randafwerking groter is dan of gelijk is aan 1,2 mm, met een treksterkte groter dan of gelijk aan 125 MPa. In kust- of chemisch-industriële gebieden wordt aanbevolen om FRP-dakramen te gebruiken met een anti-corrosiecoating en dubbel-corrosie-bestendige stalen randafwerking. Opmerking: de aanbevolen dikte van de hoofdkleur-gecoate plaat voor gewone daken is 0,8-1,2 mm, afhankelijk van de specifieke locatie.
Een goede voorbereiding is essentieel: het zagen moet op een schoon oppervlak gebeuren en de randen moeten worden geschuurd om bramen te verminderen; Controleer vóór installatie de staat van de coating van de accessoires en breng onmiddellijk opnieuw anti-corrosieverf aan op eventuele krassen of beschadigingen.
Vraag 4: Hoe kies je een beademingsapparaat? Welke materialen zijn beschikbaar?
Ventilatoren zijn belangrijke apparatuur en bestaan voornamelijk uit verschillende systemen: de buitenste barrière, de framesteun en de transmissiecontrole. Er kunnen verschillende materiaalkwaliteiten worden geselecteerd op basis van de omgeving.
Structurele componenten|Materiaalopties|Functies en toepasselijke scenario's
Buitenplank/regendicht blad|Aluminium-zinkgecoate staalplaat (gewoonlijk 0,5-0,6 mm)
Roestvrij staal/aluminium legeringsplaat
FRP (glasvezelversterkte kunststof) doorschijnend paneel|Voorkeur materiaal. Aluminium-zinkcoating Groter dan of gelijk aan 150 g/m² aan beide zijden zorgt voor langdurige- corrosieweerstand en fungeert als regenbarrière. Roestvrij staal of aluminiumlegeringen worden geselecteerd voor zeer corrosieve omgevingen. FRP kan ook worden gebruikt voor het regendichte paneel, wat zorgt voor lichttransmissiefunctionaliteit.
Kader|Thermisch-gegalvaniseerd staal
Aluminiumlegering / roestvrij staal|Kernbelasting-draagconstructie; de sterkte en corrosieweerstand zijn cruciaal. Veelgebruikte zijn 1,2 mm of 1,5 mm dikke thermisch verzinkte staalplaten.
Vraag 5: Hoe kan het probleem van “negen op de tien daken lekken” structureel worden voorkomen?
Lekken is een veelvoorkomend probleem bij geprefabriceerde betonnen daken en moet worden voorkomen door ontwerp en constructie.
Optimaliseer het waterdichtingsontwerp: Kies producten met een "structureel waterdicht" ontwerp, waarbij componenten worden vermeden die uitsluitend afhankelijk zijn van siliconenwaterdichting. Gebruik voor apparatuur zoals ventilatoren in de fabriek-geprefabriceerde geïntegreerde waterdichte bases voor een stevige verbinding met de dakpanelen.
Ga strikt om met overlappingen en verbindingen: breng een doorlopende kit aan op overlappingen voordat u ze met zelf-borgende klinknagels op een onderlinge afstand van 100-150 mm verbindt. Bij dakramen moet bovendien een doorlopende kit worden aangebracht tussen de speciale stalen zijde en het dakraampaneel.
Gebruik afdichtingsmaterialen van hoge-kwaliteit: geef waar mogelijk voorrang aan afdichtingstape van butylrubber of breng twee lagen weer-bestendig afdichtmiddel aan op kritieke plekken om de afdichtingsprestaties te maximaliseren.