1. Hoe het substraat zuiveren?
Voor-behandeling (ontvetten): Koud-gewalste staalplaten hebben doorgaans stempelolie, roest-preventieve olie en stof op hun oppervlak. Deze moeten grondig worden verwijderd via voor-ontvettings- en hoofdontvettingsprocessen. Industrieel worden alkalische ontvettingsmiddelen vaak gebruikt in combinatie met spuiten of onderdompelen, waarbij de temperatuur op ongeveer 45-55 graden wordt gehouden.
Roestverwijdering: Als het werkstuk al is verroest, moet het vóór de behandeling worden geslepen om de roest te verwijderen. Voor spuitlijnen voor massaproductie wordt het over het algemeen niet aanbevolen om sterk zuur te gebruiken voor online roestverwijdering, omdat de zure nevel de apparatuur kan aantasten en de daaropvolgende badoplossingen kan aantasten. Roestige werkstukken moeten apart worden behandeld voordat ze online gaan.
Wassen met water: Na het ontvetten moet het werkstuk grondig worden gespoeld met stromend water (meestal warm en koud water) om resterende alkaliën en oppervlakteactieve stoffen te verwijderen. Een eenvoudige inspectienorm is dat de waterfilm op het oppervlak van het gespoelde werkstuk continu en uniform moet zijn, zonder dat er waterdruppels blijven hangen, wat aangeeft dat de olie volledig is verwijderd.
2.Wat zijn de stappen die betrokken zijn bij de vorming van chemische films?
Traditioneel proces: fosfateren
Oppervlakteconditionering: Vóór het fosfateren ondergaat het werkstuk doorgaans een "oppervlakteconditioneringsproces", behandeld met een colloïdale titaniumoplossing. Het doel is om de kristallen die door het daaropvolgende fosfateren worden geproduceerd fijner te maken, waardoor de coatingprestaties worden verbeterd.
Fosfateren: Het werkstuk wordt ondergedompeld in een fosfaatoplossing, waardoor een chemische film van onoplosbaar fosfaat (zoals zinkfosfaat) op het oppervlak ontstaat. Deze film is poreus en verbetert de hechting van de coating en de corrosieweerstand aanzienlijk. De fosfateringstemperatuur ligt doorgaans rond de 30-35 graden.
Milieuvriendelijk nieuw proces: silaanbehandeling
Dit is de laatste jaren een meer mainstream milieuvriendelijke technologie, die vaak wordt gebruikt ter vervanging van traditioneel fosfateren. Het maakt gebruik van een silaankoppelingsmiddel om te reageren met de stalen plaat bij de temperatuur van de behandelingsoplossing (RT, dwz kamertemperatuur) om een extreem dunne, dichte organische-anorganische hybridefilm op nanoschaal te vormen. Silaanbehandeling vereist geen verwarming, produceert geen slib van zware metalen, heeft een korte procestijd en biedt aanzienlijke milieuvoordelen.
Procesvereisten: De silaanfilm moet uniform en intact zijn, met een kwaliteit die doorgaans niet minder dan 0,1 g/m² bedraagt.
3.Wat zijn de functies van na-spoelen en spoelen met zuiver water?
Na chemische filmvorming moet het werkstukoppervlak grondig worden gespoeld met schoon water (bij voorkeur gedeïoniseerd water of zuiver water) om eventuele resterende chemicaliën te verwijderen en vloeivlekken of nadelige effecten op de coatingprestaties te voorkomen.
4.Wat zijn de functies van waterblazen en drogen?
Na het wassen moet het werkstuk een waterblaasproces ondergaan om duidelijke waterdruppels van het oppervlak te verwijderen, en vervolgens wordt het naar een droogoven gestuurd. De droogtemperatuur wordt doorgaans op ongeveer 120 graden geregeld, met als doel al het vocht uit de spleten van het werkstuk te verwijderen en het voor te bereiden op de volgende stap van het spuiten.
5.Wat zijn de voorbehandelingsstappen voor koud-gewalste rollen vóór het spuiten?
Het voorbehandelingsproces voor koud-gewalst rolcoaten kan worden samengevat als een rigoureus proces van 'schoon' naar 'film' en vervolgens naar 'drogen'. De keuze tussen traditioneel fosfateren en milieuvriendelijke silaanprocessen hangt vooral af van uw milieueisen, kostenbudget en specifieke prestatie-indicatoren voor de coating (zoals zoutsproeitesttijd).