1. Wat zijn de verschillen in levensduur in verschillende milieutoepassingen?
Milde binnenomgeving (droog, vrij vervuiling): onder dergelijke ideale omstandigheden kan de zinkcoating zelf zeer lange bescherming bieden, en theoretisch kan het niet meer dan 15 jaar of zelfs decennia roesten . Er is meestal een laag anti-vingerprintolie of passiveringsfilm op het oppervlak om de zinklaag te beschermen .}
Gewone binnenomgeving (met lichte vochtigheidsveranderingen en geen corrosieve gassen): dit is het meest voorkomende toepassingsscenario (zoals computerzaken, binnen de behuizing van huishoudelijke apparaten) . Als de coating niet is beschadigd, kan deze meestal een goede staat handhaven voor 10-15 jaar .}
Hoge luchtvochtigheid binnen/milde buiten beschutte omgeving: zoals badkamers, keukens (vermijd directe spatten), beschutte balkons, enz. . De corrosiesnelheid zal versnellen en de levensduur kan rond 5-10 jaar . zijn
Industrial environment/coastal environment: The air contains corrosive substances such as sulfur dioxide and salt spray. Under such harsh conditions, the zinc layer corrodes very quickly. Even with a coating, white rust (corrosion product of zinc) may appear within 1-3 years, and if the protective layer is damaged, the substrate will rust sneller .
Direct blootgestelde buitenomgeving (wind, zon en regen): SECC is niet ontworpen voor langdurige directe blootstelling aan het buitenleven . regen, ultraviolet rays, en verontreinigende stoffen zullen de consumptie van de zinklaag versnellen .} De levensduur is meestal kort en onderhoud of onderhoud of roestwijn zal binnenkort verschijnen, en roest zal binnenkort verschijnen {}.
2. Wat is het verschil in levensduur wanneer de dikte van de gegalvaniseerde laag anders is?
Hoe dikker de zinkcoating, hoe groter de "opofferende hoeveelheid" zink, en hoe langer het het substraat beschermt . De dikte van de SECC zinkcoating (meestal uitgedrukt in g/m², zoals 20/20, 30/30, enz. .) is een belangrijke parameter wanneer deze is geselecteerd. Duurzaam dan dunne coatings (zoals 20/20)
3. Wat is het verschil in levensduur tussen door oppervlakte behandelde en onbehandelde oppervlakken?
Passiveringsbehandeling: SECC wordt meestal gechromeerd wanneer het de fabriek verlaat (chroomvrije passivering is ook populair), waardoor een beschermende film wordt gevormd om de oxidatie van de zinklaag (witte roest) te vertragen, wat erg belangrijk is voor het verbeteren van korte corrosieweerstand .
Anti-vingerprintolie: veel SECC's zijn ook gecoat met een extreem dunne laag anti-vingerprintolie (AFO), die zowel anti-fouling is en een bepaalde hoeveelheid extra anti-rust-bescherming biedt .
Daaropvolgende coating (spuiten): dit is de meest effectieve manier om de corrosieweerstand van SECC . sproeien aanzienlijk te verbeteren (zoals poederspuiten en schilderen) op het SECC -substraat isoleert de zinklaag van de omgeving . Haar leven lang kan het leven, zelfs langer dan 10 jaar, meer dan 10 jaar Omgevingen .
4. Waar moeten we op letten bij het ontwerpen en verwerken van producten?
Het ontwerp moet wateraccumulatie voorkomen en drainage vergemakkelijken .
Verwerkingsprocessen zoals stempelen, buigen en lassen kunnen de gegalvaniseerde laag- en passiveringsfilm beschadigen (vooral bij bezuinigingen, randen en lassen), die het startpunt van corrosie worden .
Krassen en botsingen tijdens transport, installatie en gebruik zullen ook de beschermende laag beschadigen, wat leidt tot gelokaliseerde preferentiële corrosie .
5. Wat is de geschatte levensduur van SECC?
In goed gecontroleerde gewone binnenomgevingen (zoals binnen elektronische en elektrische behuizingen), kan SECC zelf (zonder te spuiten) meestal 10-15 jaren van effectieve anti-rust-bescherming . bieden
In hardere binnenomgevingen (zoals hoge luchtvochtigheid) of licht afgeschermde buitenomgevingen, kan de levensduur worden ingekort tot 5-10 jaar .
In industriële gebieden, kustgebieden of direct blootgesteld buitenshuis, heeft SECC zelf onvoldoende corrosieweerstand en kan hij duidelijke corrosie vertonen in 1-3 jaar, waardoor het ongeschikt is voor langdurige directe blootstelling .
Bij gebruik als een substraat voor sproeien (poederspuiten, schilderen), hangt de corrosieweerstand voornamelijk af van de prestaties van de coating, die uitstekende prestaties van meer dan 10 jaar of zelfs decennia kunnen bereiken . Dit is de meest uitgebreide en betrouwbare toepassing van SECC .