1. Waar is de corrosiebestendigheid van gekoeld gegalvaniseerde stalen spiraal van kleurgesneden gereflecteerd?
Galvalume (55% aluminium-43,4% zink-1,6% siliciumlegering): dit is de eerste verdedigingslinie voor weerweerstand. De rol van aluminium: biedt uitstekende barrièrebescherming en vormt een dichte aluminiumoxidelaag die effectief corrosieve media (waterdamp, zout, verontreinigende stoffen, enz.) Isoleert door het substraat binnen te vallen. Aluminium zelf is zeer stabiel in de atmosfeer. De rol van zink: bieden bescherming tegen offeranodebescherming. Wanneer de coating wordt bekrast of de randen worden blootgesteld, zal het zink bij voorkeur corroderen, waardoor het stalen substraat hieronder wordt beschermd.
De rol van silicium: verbetering van de binding tussen de coating en het stalen substraat, remt de groei van brosse intermetallische verbindingen en maakt de coating uniformer en moeilijker.
Vergeleken met een gewone gegalvaniseerde plaat, is galvalume plaat over het algemeen 2-6 keer meer corrosiebestendig in dezelfde omgeving (vooral in industriële atmosferen die zwaveldioxide en mariene atmosferen bevatten die chloride-ionen bevatten). Dit betekent dat het substraat minder kans heeft om te roesten, wat een meer solide basis biedt voor de hierboven kleurcoating.
2. Waar manifesteert het beschermende effect van organische coating op kleurgecoate gegalvaniseerde stalen spoelen?
Kleurcoating (polyester, silicium-gemodificeerd polyester, polyester met hoge duurzaamheid, PVDF, enz.) Is de sleutel om omgevingserosie te weerstaan en het uiterlijk te behouden.
UV-weerstand: hoogwaardige kleurcoated spoelen, vooral die met PVDF (polyvinylideenfluoride) of HDP (high-duurzaamheid polyester) coatings, bevatten zeer effectieve UV-absorbers en stabilisatoren, die de veroudering van de coating als gevolg van UV-blootstelling aanzienlijk kunnen vertragen.
Chemische resistentie: de coating kan de erosie van gemeenschappelijke milieuchemicaliën zoals zure regen, industriële verontreinigende stoffen en vogelopwerpers weerstaan, waardoor de coating wordt gecorrodeerd, opgelost of zijn glans verloren.
Vochtweerstand: een goede coating kan de penetratie van de waterdamp effectief blokkeren, voorkomen dat waterdamp het onderliggende metaal binnenvalt of de coating veroorzaakt of eraf valt.
Temperatuurweerstand: de coating heeft een goede flexibiliteit en hechting en kan grote temperatuurveranderingen weerstaan zonder te kraken of af te pellen.
3. Wat zijn de specifieke manifestaties van weerweerstand?
Langdurige kleurstabiliteit: de kleur kan vele jaren worden gehandhaafd in buitenomgevingen zonder duidelijke veranderingen (vooral PVDF-coating).
Glansretentie: het oppervlak glans neemt langzaam af en het uiterlijk is langdurig en nieuw.
Coating Integriteit: het is niet eenvoudig om te kraken, poeder, blaar, schil, enz.
Substraatbescherming: voorkom dat het substraat effectief roesten en de structurele sterkte en levensduur van het materiaal waarborgen.
4. Wat zijn de belangrijkste factoren die de weerweerstand beïnvloeden?
Type coating: dit is de beslissende factor. PVDF> HDP> SMP> gewoon polyester. PVDF-coating heeft de beste weerweerstand en wordt meestal gebruikt voor high-end gebouw buitenkant en harde omgevingen.
Coatingdikte: hoe dikker de coating, hoe dikker de beschreven beschermende laag, en hoe beter de weerweerstand meestal is. De dikte van de voorste coating is meestal boven 20 μm en de vereiste van hoge kwaliteit zal 25 μm of hoger bereiken.
Coatingkwaliteit (hars, pigment, additief): de kwaliteit en formulering van grondstoffen (zoals fluorgehalte, UV -stabilisator, pigmentweerweerstandsniveau) beïnvloedt direct de uiteindelijke prestaties.
Gebruiksomgeving: gebieden met een hoge zoutmist van de kust, gebieden met ernstige industriële vervuiling en gebieden met hoge ultraviolette straling (plateau, tropisch) hebben hogere vereisten voor weerweerstand en versnellen van materiaalveroudering.
Installatie en onderhoud: correcte installatie (vermijd krassen, zorg voor drainage) en regelmatig reinigen en onderhoud kunnen de levensduur van de weerweerstand verlengen.
5.Wat is de levensduur van kleurgecoate stalen spoel met kleurgecoate stalen?
Hoogwaardige kleurgecoate gegalvaniseerde spoelen (zoals PVDF-coatings) kunnen 15-30 jaar of zelfs langer in matige of normale klimaten kleur- en glans- en substraatcorrosiebescherming handhaven.
De ontwerpleven van gewone polyester coatings in normale omgevingen is over het algemeen ongeveer 7-15 jaar.
Het werkelijke leven zal sterk variëren, afhankelijk van de bovenstaande factoren (vooral de omgeving en de kwaliteit van de coating).