1.Wat is de materiaalbenuttingsgraad van koud-gewalste rollen?
De materiaalbenuttingsgraad van koud-gewalst breedband verwijst naar het percentage van het totale gewicht (of totale oppervlak) van het uiteindelijk voltooide onderdeel (of product) ten opzichte van het totale gewicht (of totale oppervlak) van de verbruikte- koudgewalste ruwmaterialen. Het is een economische kernindicator om te meten of materialen effectief worden gebruikt.
2.Wat zijn de specifieke componenten van materiaalgebruik bij de verwerking van koud-gewalst breedband? Waar vindt het verlies plaats?
Productafval (stans-/blancoschroot): Dit is de grootste verliescomponent. Het verwijst naar het afval dat wordt gegenereerd nadat onderdelen zijn opgemaakt, tussen onderdelen (overlap), tussen onderdelen en de striprand (randafstand) en in de gaten in onderdelen. Dit is doorgaans verantwoordelijk voor 15%-30% van het binnenkomende materiaalgewicht.
Processchroot:
Kop en staart trimmen: De kop en staart van koud-gewalste rollen hebben vaak een slechte vorm of onstabiele prestaties, waardoor een bepaalde lengte moet worden afgesneden (bijvoorbeeld 1-2 meter).
Proefmatrijsschroot: Schroot gegenereerd tijdens het debuggen van matrijzen.
Geometrisch afval: resterende delen (randen) die niet volledig kunnen worden benut in de breedterichting vanwege een mismatch tussen de breedte van de rol en de breedte van het uitgevouwen deel.
Kwaliteitsschroot: Afgedankte producten veroorzaakt door defecten in grondstoffen (zoals insluitsels, gaten) of verwerkingsfouten (zoals krassen, scheuren).
3.Wat zijn de verschillen tussen de berekening van het materiaalgebruik binnen de staalfabriek en de berekening op de locatie van de gebruiker (stempelfabriek)?
Deze twee hebben verschillende berekeningsmethoden en toepassingen, dus ze moeten van elkaar worden onderscheiden:
Interne berekeningen bij de staalfabriek (rendement):
Definitie: De metaalopbrengst van staalstaaf tot de uiteindelijke koud-gewalste rol.
Berekening aan gebruikers-zijde (materiaalbenuttingsgraad):
Definitie: De mate van materiaalgebruik vanaf koud-gewalste spoel tot het uiteindelijke gestempelde onderdeel.
4.Hoe kunnen we bij praktische berekeningen de benuttingsgraad van materialen nauwkeurig meten en statistisch analyseren?
Weeginvoer: registreer het werkelijke gewicht van elke koud-gewalste rol die in productie wordt genomen (vanuit het weegsysteem).
Outputstatistieken:
Tel het aantal gekwalificeerde gestempelde onderdelen dat in deze batch is geproduceerd.
Selecteer willekeurig een bepaald aantal gekwalificeerde onderdelen en weeg hun nettogewicht (of bereken het uitgevouwen oppervlak × dikte × dichtheid van het onderdeel met behulp van CAD-software).
Bereken het totale gewicht van gekwalificeerde onderdelen.=Nettogewicht per onderdeel × Aantal gekwalificeerde onderdelen.
Classificatie en weging van schrootmateriaal (optioneel, voor analyse):
Verzamel en weeg randdraadschroot, overlapschroot, ponsschroot, kop- en staartschroot en defecte producten afzonderlijk.
Hierdoor kunt u het specifieke aandeel van elk type verlies berekenen, waardoor gerichte verbeteringen mogelijk zijn.
5. Kunt u een voorbeeld geven van hoe computationele optimalisatie het materiaalgebruik kan verbeteren?
Neem als voorbeeld de productie van een verstevigingsplaat door een auto-onderdelenfabriek:
Oorspronkelijke staat:
Afmetingen gedeeltelijk uitgevouwen: 400 mm x 300 mm.
Geselecteerde koud-rolbreedte: 1250 mm (standaardbreedte).
Indeling: 3 stuks per rij, overlap 5 mm.