1. Wat is een zeer corrosieve omgeving?
Chemische media: sterke zuren (zoals zwavelzuur, zoutzuur), sterke alkalis (zoals natriumhydroxide), zoutoplossingen met hoge concentratie (zoals zeewater, industrieel afvalvloeistof), oxiderende media (zoals natriumhypochloriet) .}
Gasomgeving: industrieel afvalgas dat SO₂-, H₂s-, CL₂- of High Salt Fog -omgeving bevat in kustgebieden .
Complexe factoren: hoge temperatuur + hoge luchtvochtigheid + coëxistentie van corrosieve media (zoals chemische reactorpijpleidingen, rookgaspijpleidingen voor afvalverbrandingen) .
2. Wat is het corrosiemechanisme van hot-dip gegalvaniseerde ellebogen?
Het beschermingsprincipe van een hot-dip gegalvaniseerde laag (zinkgehalte groter dan of gelijk aan 98%) is opofferingsanodebescherming: zink is actiever dan ijzer en reageert eerst met corrosieve media, waardoor het stalen substraat .} echter, in een zeer corrosieve omgeving, de zinklaag zal versnellen als gevolg van de volgende redenen:
Elektrochemische corrosie: wanneer er een elektrolyt (zoals water, zoutoplossing) in het medium is, vormen de zinklaag en het substraat een galvanische cel en blijft zink oplost als een anode .
Chemische oplossing: sterke zuur/sterke alkali reageert direct met zink (zoals zoutzuur reageert met zink om zinkchloride en waterstof te produceren), waardoor de coating snel dun .
Intergranulaire corrosie: als het galvanisatieproces onjuist is (zoals onzuiverheden of stressconcentratie in de coating), kan het corrosieve medium langs de korrelgrens van de zinklaag doordringen, waardoor lokale peeling . wordt veroorzaakt {.
3. Wat zijn de typische faalmodi van hot-dip gegalvaniseerde ellebogen?
Uniforme corrosie: een groot gebied van "witte roest" (basisch zinkcarbonaat) of "rode roest" (ijzerroest) verschijnt op het oppervlak van de zinklaag, en de dikte van de coating neemt jaar na jaar af, waardoor het substraat wordt blootgelegd .
Pitting Perforation: onder de werking van chloride -ionen (zoals zeewater en industrieel afvalwater) worden kleine gaten gevormd op het oppervlak van de zinklaag, die zich vervolgens uitstrekken tot het substraat, waardoor pijplijnlekkage wordt veroorzaakt .
Stresscorrosiescheuren: in een hoge temperatuur of hoge drukomgeving werken de corrosieve medium en mechanische stress samen om scheuren in de ellebooglas of hoek te veroorzaken .
4. Hoe presteren hot-dip gegalvaniseerde ellebogen in sterke zuur/alkalische omgevingen?
De levensduur van het warm-dip gegalvaniseerde laag in verdund zuur bij kamertemperatuur (zoals 5% zoutzuur) is ongeveer 5 tot 8 jaar, maar wanneer de concentratie groter is dan 20%, kan de zinklaag volledig worden opgelost binnen 1 tot 2 jaar .
Strong alkali (pH>12) zal reageren met zink om oplosbaar zink te vormen, waardoor de coating geleidelijk verzacht en gemakkelijk afvalt onder hoge druk doorspoelen .
Faalkenmerken: de binnenwandcoating van de elleboog is honingraatachtig gecorrodeerd en het metaalbasismateriaal wordt gedeeltelijk blootgesteld .
5. Hoe presteren het hot-dip gegalvaniseerde ellebogen in hoge zout/zeewateromgevingen?
Chloride-ionen (CL⁻) penetreren de zinkoxidefilm om een elektrochemische corrosiecel te vormen, die het verlies van zink . versnelt in de zoutspray-test (GB/T 10125), de hot-dip gegalvaniseerde lagen ontwikkelt rode roest (gewone hot-dip Galvianizing) in ongeveer 500 ~ 1000 uren van 5% NaCl-oplossing. dan of gelijk aan 85 μm) kan worden uitgebreid tot meer dan 1500 uur .
Faalkenmerken: dichte witte zoutkristallen gaan neer op de buitenwand van de elleboog, en de binnenwand is gedeeltelijk verdund door watererosie .