Hoe omgaan met zinkbarsten tijdens het verzinken?
Het barsten van zink wordt vaak veroorzaakt door een onjuiste fluxverhouding, een hoog zinkzoutgehalte dat leidt tot vervloeiing van de zoutfilm en de afbraak van hydroxide, waarbij gas ontstaat. Het kan ook worden veroorzaakt doordat interne gassen ontsnappen en de flux verbranden wanneer het werkstuk in de pan wordt geplaatst. De fluxverhouding moet worden aangepast en er moet een geschikte hoeveelheid ammoniumchloride worden toegevoegd wanneer het werkstuk in de pan wordt geplaatst.
Waarom ontstaat er een ongelijkmatige coating tijdens het galvaniseren?
Een ongelijkmatige samenstelling van de galvaniseeroplossing, een onredelijke verdeling van de stroomdichtheid, een onjuist rekontwerp of een inconsistente oppervlaktevoorbehandeling van het werkstuk kunnen worden aangepakt door het roeren en filteren van de galvaniseeroplossing te versterken, de stroomverdeling en het rekontwerp te optimaliseren en het voorbehandelingsproces te standaardiseren.
Waarom zijn schroefdraadverbindingen gevoelig voor lekkage tijdens de installatie van gegalvaniseerde buizen?
Draden die te los, te strak, gebroken of ontbrekend zijn; oneigenlijk gebruik van afdichtingsmaterialen of onjuiste verpakking. Er moet een gekwalificeerde draadsnijmachine worden gebruikt om 7-9 volledige schroefdraden te garanderen, en afdichtingsmaterialen zoals PTFE-tape moeten met de klok mee worden omwikkeld.
Hoe vermijd ik het risico op materialen van slechte kwaliteit tijdens de installatie van gegalvaniseerde buizen? Controleer bij aankomst van de materialen op gladheid van het oppervlak en een uniforme coating, waarbij u ervoor zorgt dat er geen gemiste plekken of afbladderen zijn. Gebruik een diktemeter om de dikte van de zinklaag te controleren. Selecteer leidingen met de juiste drukwaarde voor de toepassing en vermijd vermenging van water- en gasleidingen.
Waarom is een waterdruktest nodig na installatie van gegalvaniseerde buizen? Hoe wordt het uitgevoerd?
De waterdruktest helpt bij het identificeren van potentiële lekkages. De testdruk bedraagt 1,5 keer de ontwerpdruk, maar niet minder dan 0,6 MPa. Na het vullen met water en het ontluchten, verhoogt u de druk en stabiliseert u deze gedurende 10 minuten. Een drukval van niet meer dan 0,02 MPa is acceptabel en de leiding wordt als 合格 (gekwalificeerd) beschouwd als er geen lekkage optreedt wanneer de druk daalt tot de werkdruk.