Thermisch verzinken procesgaten: functies, specificaties en vereisten

Stalen roosteris een stalen onderdeel met een open-structuur, gevormd door de orthogonale combinatie van last-dragende platte staven en dwarsbalken, op specifieke intervallen geplaatst en vastgezet via lassen of druk-vergrendelen. De dwarsbalken bestaan ​​doorgaans uit gedraaid vierkant staal, hoewel ook rond staal of plat staal kan worden gebruikt; de materiaalsamenstelling is ingedeeld in koolstofstaal en roestvrij staal.

Stalen roosters worden over het algemeen vervaardigd uit koolstofstaal en afgewerkt met een thermisch verzinkte oppervlaktebehandeling, die dient om oxidatie te voorkomen. Als alternatief kan het worden vervaardigd uit roestvrij staal. Stalen roosters bieden een reeks prestatiekenmerken, waaronder uitstekende ventilatie, natuurlijke verlichting, warmteafvoer, slipweerstand en explosiebestendigheid.

De rol van het thermisch verzinken van procesgaten wordt hoofdzakelijk weerspiegeld in drie aspecten: veiligheidsgarantie, kwaliteitsgarantie en productie-efficiëntie:

Zorg voor productieveiligheid: Voorkom explosies veroorzaakt door gasexpansie in besloten ruimtes. Bij gesloten of holle componenten (zoals stalen buizen, kastlichamen) zetten de interne lucht en het vocht bij onderdompeling in zinkvloeistof bij een temperatuur van ongeveer 440 graden hevig uit als gevolg van verwarming. Als ze niet kunnen worden ontladen, kunnen de componenten barsten. Procesgaten maken tijdige uitlaat- en drukverlaging mogelijk om veiligheidsongevallen te voorkomen.

Garandeer de kwaliteit van de coating: Zorg voor volledig contact tussen zinkvloeistof en het werkstukoppervlak om ontbrekende beplating, verzakking of zinktumoren te voorkomen. De ontluchtingsgaten (op het hoogste punt) en afvoergaten (op het laagste punt) zorgen voor een soepele stroming van zinkvloeistof, waardoor de vorming van een uniforme en volledige gegalvaniseerde laag op zowel interne als externe oppervlakken wordt gegarandeerd. Tegelijkertijd wordt de resterende beitsoplossing afgevoerd om corrosie van de coating te voorkomen.

Verbeter de productie-efficiëntie: Verminder zinkvloeistofafval en reinigingskosten. Procesgaten helpen zinkvloeistof snel terug te stromen, waardoor het zinkverbruik en de werklast van het verwijderen van overtollige zinktumoren in daaropvolgende processen worden verminderd, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd.

Procesgaten moeten worden geplaatst op het hoogste punt (voor uitlaat) en het laagste punt (voor afvoer) in overeenstemming met de specificaties, met een diameter die doorgaans groter is dan of gelijk is aan 15 mm om de vrije stroom van gas en vloeistof te garanderen. Ze zijn een belangrijke schakel in de veiligheid en kwaliteit van thermisch verzinken.

De positie van de gaten bij het thermisch verzinken moet ervoor zorgen dat het vloeimiddel en de zinkvloeistof soepel kunnen stromen, veiligheidsongevallen veroorzaakt door thermische uitzetting van lucht of vloeistof in besloten ruimtes voorkomen en een uniforme en volledige coating garanderen. De specifieke vereisten voor verschillende componenten zijn als volgt:

Positie selectie: Ingesteld op het hoogste punt (voor afzuiging) en het laagste punt (voor afwatering) van het werkstuk tijdens thermisch verzinken-. Vermijd plaatsing in het midden van het kopvlak of in het midden van de lengte; geef prioriteit aan randen en verbindingen. Voor verbonden holle onderdelen moeten gaten in de buurt van de verbindingen worden aangebracht om de interne doorlaatbaarheid te garanderen.

Groottevereisten: De diameter is meestal groter dan of gelijk aan Φ15 mm, en de diameter van ophanggaten is groter dan of gelijk aan Φ8 mm.

Ondersteuning van het basisframe:

Schuin de hoeken van de steunplaat af met C20 (als afschuinen niet handig is, plaatst u een afvoergat van Φ15 mm nabij de hoek, waarbij het getal gelijk is aan het aantal hoeken).

Flensversteviger:

Dikte t < 14 mm (t < 16 mm voor Q235B): De afstand van de gatrand tot de lasrand is 2 ~ 3 mm;

Dikte t Groter dan of gelijk aan 14 mm (t Groter dan of gelijk aan 16 mm voor Q235B): Open een cirkelboog, waarbij de straal R wordt aangepast aan de dikte van de dunne plaat (bijv. R=25mm wanneer h < 14 mm, R=(T+8)~L/3 wanneer h > 20 mm, waarbij T de lashoogte is en L de kortste randlengte).

Onderdelen van de eindplaat van stalen buizen:

Enkele eindplaat: Plaats 2 ontluchtingsgaten op de eindplaat, 180 graden vanaf het hijspunt, met de gatrand 5 mm vanaf de rand van de stalen buis;

Dubbele eindplaten: er kunnen aangepaste sleuven, vergrote gaten (5 mm vanaf de rand van het gat), vloeigaten (afgedicht na galvaniseren) of post-gelaste eindplaten worden gebruikt (onder voorbehoud van ontwerpgoedkeuring).

Framekolom:

Bovenplaat kolomdop: Het midden van het ontluchtingsgat bevindt zich 30 mm van de rand van de lasplaat en 20 mm van de binnenwand van de stalen buis;

Middelste horizontale buis (naadloze buis): Open φ-gaten omhoog, omlaag, links en rechts op 25 mm afstand van de hoofdbuis en dicht ze af na het galvaniseren;

Ondersteun horizontale buis: Open de ventilatiegaten op 25 mm afstand van de hoofdbuis aan de bovenkant en dicht ze af na het galvaniseren.

Boogversteviger:

Wanneer de breedte L kleiner dan of gelijk is aan 80 mm of > 80 mm, bedraagt ​​de afstand van de gatrand tot de las 1~5 mm.

Voorkom explosies veroorzaakt door gasexpansie in besloten ruimtes, zorg voor volledig contact tussen zinkvloeistof en het oppervlak en voorkom ontbrekende beplating;

Indien het ontwerp niet aan de eisen voldoet, kunnen er pas aanpassingen worden gedaan na verkregen ontwerpgoedkeuring. Na het verzinken indien nodig afdichten (zoals met pluggen van polyurethaanrubber, zinkblokken) en een anti-corrosiebehandeling uitvoeren.

Vraag vandaag nog de nieuwste staalprijs aan

Vraag: Welke materialen worden vaak gebruikt voor stalen roosters?

A: Stalen roosters zijn doorgaans gemaakt van koolstofstaal (Q235B) met een thermisch verzinkte oppervlaktebehandeling voor corrosiebestendigheid. Roestvrij staal (304/316) en aluminiumlegeringen zijn ook beschikbaar voor toepassingen die een hoge corrosieweerstand vereisen, zoals chemische fabrieken of kustomgevingen.

Vraag: Wat zijn de belangrijkste toepassingen van stalen roosters?

A: Het wordt veel gebruikt als looppaden, platformvloeren, traptreden, afvoerafdekkingen, greppelroosters en veiligheidshekken in industriële installaties, energiecentrales, rioolwaterzuiveringsinstallaties, havens en gemeentelijke engineeringprojecten.

Vraag: Wat zijn de voordelen van thermisch-gegalvaniseerde stalen roosters?

A: Thermisch{0}}gegalvaniseerd stalen rooster biedt uitstekende corrosieweerstand, een lange levensduur (tot 20+ jaar in buitenomstandigheden), hoge structurele sterkte, goede ventilatie en anti-slipeigenschappen, en is eenvoudig te installeren en te onderhouden.

Vraag: Hoe kies ik de juiste stalen roosterspecificaties?

A: U moet rekening houden met de draaglast- (voetganger, voertuig of zwaar materieel), overspanningslengte, anti-slipbehoeften en omgevingsomstandigheden (corrosieniveau, temperatuur). Veel voorkomende specificaties zijn onder meer draagstaven van 30 x 3 mm of 40 x 3 mm met een steek van 30/40/60 mm.

Vraag: Kunnen stalen roosters worden aangepast voor specifieke projecten?

A: Ja, de meeste fabrikanten leveren op maat gemaakte diensten op basis van projectvereisten, waaronder verschillende maten, vormen, belastingswaarden, oppervlaktebehandelingen (gegalvaniseerd, geverfd, roestvrij staal) en speciale ontwerpen zoals anti-gekartelde antislipstaven of op maat gemaakte uitsparingen.