Waarom is de coating op gegalvaniseerde producten niet volledig ontvet?
Redenen zijn onder meer: te lage temperatuur van de voorbehandelingsoplossing, onvoldoende ultrasoon vermogen of elektrolytische stroom, veroudering van de oplossing; overmatige olievervuiling op het werkstuk, of olievervuiling in de voorbehandelings- en wastanks. Oplossingen omvatten: verwarmen tot de procestemperatuur, aanpassen van ultrasone en stroomparameters, regelmatig vervangen van de verouderde oplossing, handmatig vooraf- verwijderen van zware olieverontreiniging en reinigen van de tank.
Wat veroorzaakt een doffe gegalvaniseerde coating?
Voornamelijk als gevolg van: onvoldoende stroom, klein en ongelijk anodeoppervlak, onvoldoende inhoud van bleekmiddel; het kan ook te wijten zijn aan: een te hoge zinkoxideconcentratie die leidt tot een onbalans in de zink{0}}cyanideverhouding, vervuiling van het substraatoppervlak, slechte geleidbaarheid of intermitterende stroom in de gelijkrichter. Oplossingen omvatten: het aanpassen van de stroom- en anodeverdeling, het toevoegen van een geschikte hoeveelheid bleekmiddel, het optimaliseren van de samenstelling van de galvaniseringsoplossing en het inspecteren van het geleidende systeem.
Hoe om te gaan met brandplekken op werkstukken na het verzinken?
Dit is vaak te wijten aan: overmatige stroom, onjuiste stroomverdeling veroorzaakt door een te klein werkstukoppervlak of een te lage zinkoxideconcentratie; het kan ook te wijten zijn aan: abnormale anode-elektrolyse, verouderende kathode-elektrolyse of onvolledig strippen. De volgende oplossingen moeten worden geïmplementeerd: verminder de stroom, pas de componenten op de juiste manier aan, vul zinkoxide aan, vervang de verouderde elektrolyt en verwijder alle ondermaatse beplating grondig voordat u deze opnieuw- vervangt.
Wat zijn de oorzaken en oplossingen voor wazige passivatiefilm met driewaardig chroom?
Oorzaken zijn onder meer een te hoge pH-waarde van de passivatie-oplossing, gebrek aan roering met lucht of onvoldoende roering, een te lange inactieve tijd na passivatie en een te hoge concentratie zinkverontreiniging. De oplossing is om de pH-waarde en de roerintensiteit van de passivatie-oplossing aan te passen, de stilstandtijd te verkorten en de passivatie-oplossing indien nodig te vervangen.
Waarom ontwikkelt de passivatiefilm met driewaardig chroom gevlekte of zwarte vlekken?
De voornaamste reden is een te lage pH-waarde van de passivatie-oplossing. Bovendien kunnen overmatige onzuiverheden in de bleekoplossing en olieverontreiniging op het oppervlak van de componenten vóór passivatie dit fenomeen ook veroorzaken. De oplossing is om de pH-waarde van de passivatie-oplossing aan te passen, de vervuilde bleekoplossing te vervangen, de olieverontreiniging grondig van het oppervlak van de componenten te verwijderen en vervolgens de passivatie opnieuw uit te voeren.