Gegalvaniseerde ronde staafoppervlakteverwerking

Gegalvaniseerde ronde staafoppervlakteverwerking
De kern van de oppervlaktebewerking van gegalvaniseerde ronde staven bestaat uit het vormen van een zinklaag op het staaloppervlak via verschillende methoden. Deze processen worden voornamelijk gecategoriseerd als thermisch-dompelverzinken en koud-dompelverzinken (elektrogalvaniseren). Daarnaast wordt een klein aantal gelegeerde galvaniseerprocessen gebruikt voor gespecialiseerde toepassingen. Deze processen verschillen aanzienlijk qua principes voor de vorming van de zinklaag, prestaties en toepasbare scenario's.
I. Reguliere classificatie en kenmerken van oppervlakteprocessen
1. Thermisch-verzinken (HDG)
Dit is momenteel het meest gebruikte proces met de hoogste corrosiebescherming. Het kernproces is het onderdompelen van het staal in gesmolten zink om een ​​metallurgisch gebonden zinklaag te vormen.
Procesprincipe:
Voorbehandeling: Het staal wordt eerst ontvet (om olie en vuil te verwijderen), gebeitst (om oppervlakteaanslag en roest te verwijderen), gespoeld (om het zuur te neutraliseren) en ten slotte gevloeid (aangebracht met vloeimiddel om secundaire oxidatie te voorkomen en de zinkhechting te bevorderen). Heet dompelen: het voor-behandelde ronde staal wordt langzaam ondergedompeld in gesmolten zink bij 440-460 graden. Het ijzer op het staaloppervlak reageert chemisch met het zink en vormt een ‘laag van ijzer-zinklegering’, die vervolgens wordt bedekt met een zuivere zinklaag.
Na{0}}verwerking: na verwijdering uit het zinkbad wordt het staal verwerkt door middel van zinkblazen (met behulp van perslucht om overtollig zink te verwijderen en de dikte van de zinklaag te controleren), koeling (natuurlijke koeling of waterkoeling) en passivering (optioneel, om de weersbestendigheid van de zinklaag te verbeteren).
Kernvoordelen:
Dikke en sterke zinklaag: De dikte van de zinklaag is doorgaans meer dan 30-85 μm (aanpasbaar op basis van de vereisten), waardoor een metallurgische verbinding met het substraat wordt gevormd, waardoor deze bestand is tegen loslaten en verborgen gebieden zoals hoeken en spleten op het staal kan bedekken.
Lange corrosielevensduur: In buitenomgevingen (zoals bodem en lucht) biedt het over het algemeen een levensduur van 20-50 jaar zonder frequent onderhoud.
Toepassingen: toepassingen die een hoge corrosiebescherming vereisen, zoals elektrische aardelektroden, staalconstructies in de open lucht, balustrades van gebouwen en onderdelen van mijnbouwmachines.. 2. Koud galvaniseren (galvaniseren), ook bekend als elektrogalvaniseren, richt zich op het 'hechten van zinkionen aan het staaloppervlak door middel van elektrolyse', waardoor een fysiek gebonden zinklaag wordt gevormd.
Procesprincipe:
Voorbehandeling: Net als bij thermisch verzinken- vereist het ontvetten, beitsen en spoelen, maar zonder de vloeistap.
Elektrolytische afzetting: het voorbehandelde staal fungeert als de "kathode" en wordt in een zink-bevattende galvanische oplossing geplaatst (zoals zinkchloride of zinksulfaat). Er wordt gelijkstroom toegepast, waardoor de zinkionen in de galvanische oplossing naar het staaloppervlak migreren, waar ze neerslaan en zich afzetten als een zuivere zinklaag.
Na-behandeling: na het galvaniseren worden reiniging (om resterende galvaniseeroplossing te verwijderen), passivatie (een verplichte stap, doorgaans chromaatpassivering, vormt een passieve film om de corrosieweerstand te verbeteren) en drogen uitgevoerd.
Belangrijkste voordelen:
Uniforme en gladde zinklaag: De zinklaag is dun (doorgaans 5-20 μm), met een glad, helder oppervlak en een hoge esthetische aantrekkingskracht, waardoor deze geschikt is voor toepassingen waarbij uiterlijk een prioriteit is. Flexibel proces: de dikte van de zinklaag kan nauwkeurig worden gecontroleerd, waardoor het geschikt is voor kleine- en complex- gevormde ronde staven, terwijl het minder energie verbruikt dan thermisch verzinken.
Nadelen en toepassingen:
Zwakke corrosieweerstand: De zinklaag is dun en fysiek gebonden en laat gemakkelijk los door stoten en wrijving, wat resulteert in een levensduur buiten van slechts 3-8 jaar.
Toepassingen: componenten voor binnenapparatuur, decoratieve componenten (zoals meubelbeslag en lichtgewicht balustrades) en fijnmechanische onderdelen die een hoge dikte en uiterlijk vereisen.
3. Galvaniseren (GA)
Dit is een afgeleid proces van thermisch verzinken. Het kernprincipe is "aanvullende verwarming na thermisch verzinken om de zinklaag volledig te legeren met het basismateriaal", waardoor een "zink-ijzerlegeringslaag" wordt gevormd.
Procesprincipe:
Eerst wordt het conventionele thermisch{0}}verzinken voltooid (waarbij een laag zink-ijzerlegering wordt gevormd, gevolgd door een zuivere zinklaag).
De ronde staaf wordt vervolgens onmiddellijk in een verwarmingsoven geplaatst en gedurende een bepaalde periode op 500-560 graden gehouden, zodat de buitenste zuivere zinklaag verder kan reageren met het basisijzer, waardoor deze uiteindelijk wordt omgezet in een uniforme "zink-ijzerlegeringslaag" (zonder een zuivere zinklaag). Belangrijkste kenmerken:
Het oppervlak is donkergrijs en mist een zuivere zinklaag. Het heeft een hogere hardheid dan puur zink, biedt superieure slijtvastheid en produceert geen "zinkdamp" tijdens het lassen (wat vluchtiger is bij het lassen van puur zink).
De corrosieweerstand is echter iets lager dan die van thermisch verzinken, en het proces is kostbaar, wat resulteert in een kleiner toepassingsbereik.
Geschikte toepassingen: toepassingen waarbij lassen en slijtvastheid vereist zijn, zoals autochassiscomponenten en gelaste connectoren voor gespecialiseerde machines.