1. Waarom zijn gegalvaniseerde rollen geschikt voor het maken van gerol-gevormde staalplaten?
Uitstekende verwerkingsprestaties: Gegalvaniseerde spoelen (meestal gegalvaniseerd staal met een laag-koolstofgehalte) bezitten een uitstekende ductiliteit en plasticiteit, waardoor ze ideaal zijn voor koude bewerkingsprocessen zoals rolvormen en buigen zonder te barsten.
Corrosiebescherming vóór het vormen: dit is het meest cruciale voordeel. Rolvormen is een diepe verwerkingsstap die wordt uitgevoerd op een vlakke plaat. Het walsen van gewone staalplaten vóór het verzinken is uiterst moeilijk en kostbaar (zinkvloeistof is moeilijk om het complexe patroonoppervlak gelijkmatig te bedekken tijdens thermisch verzinken- en heeft de neiging zich op te hopen). Door gegalvaniseerde rollen als grondstof te gebruiken, beschikt het substraat al over een sterke roestbestendigheid en zal het daaropvolgende walsen de continuïteit van de zinklaag of de kathodische bescherming ervan niet verstoren.
Hoge kosten-effectiviteit: de directe aankoop van grote rollen gegalvaniseerd staal voor continue productie resulteert in een hoog rendement, weinig afval en lagere totale kosten dan het produceren van anti-corrosieplaten met patronen- met behulp van andere methoden.
2.Wat is het productieproces?
Afrollen: Grote rollen gegalvaniseerd staal worden op een afwikkelaar geladen.
Rechttrekken: De spoel wordt afgevlakt met een stijltang om bestaande krulspanning te elimineren, waardoor een glad oppervlak voor het volgende proces wordt gegarandeerd.
Patroonvorming: dit is de kernstap. De plaat passeert een gespecialiseerde patroonwalserij. De molen is voorzien van één of meerdere walsparen met bijbehorende patronen. Terwijl de plaat onder sterke druk tussen de rollen passeert, wordt het patroon op de rollen "gekopieerd" op het oppervlak van de gegalvaniseerde plaat.
Veel voorkomende patronen zijn: ruitpatroon, linzenpatroon, ronde bonenpatroon, geruit patroon, enz.
Snijden op vaste-lengte: afhankelijk van de bestelvereisten wordt het vel met een doorlopend patroon op een vaste lengte gesneden (vlakke plaat) of opnieuw-opgerold in kleinere rollen.
3.Wat zijn de voordelen van eindproducten?
Roest- en corrosiebestendig: Dankzij de onderliggende zinklaag is de levensduur veel groter dan die van gewone staalplaten met patroon.
Slip-bestendig en slijtvast-bestendig: het verhoogde patroon op het oppervlak zorgt voor uitstekende slipweerstand en een zekere mate van slijtvastheid.
Esthetisch en decoratief: het patroon heeft een decoratief doel, waardoor het aantrekkelijker is dan gewone vellen en kleine krasjes verbergt.
Hoge sterkte: het rolvormproces zelf is een koudhardingsproces, dat de stijfheid en sterkte van het plaatmateriaal tot op zekere hoogte kan verbeteren.
4.Wat zijn de toepassingsgebieden?
Constructie: fabrieksplatforms, traptreden, voetgangersbrugoppervlakken, magazijnvloeren, enz.
Transport: vrachtwagenvloeren, containervloeren, treeplanken van auto's, enz.
Machinebouw: bedieningsplatforms voor apparatuur, behuizingen en steunen van machines, enz.
Woninginrichting: Onderkasten voor opbergkasten, decoratieve panelen voor bepaalde meubels, enz.
5.Waar moet je op letten?
Dikte van de zinkcoating: Selecteer, afhankelijk van de gebruiksomgeving, een gegalvaniseerde spoel met het juiste gewicht van de zinklaag (bijv. Z80, Z120, Z275, etc.). Hoe corrosiever de omgeving, hoe dikker de zinklaag nodig is.
Substraatmateriaal en -dikte: De dikte en sterkte van het substraat (bijvoorbeeld Q235B) bepalen het draagvermogen- van de voltooide plaat met patroon.
Patroondiepte: De diepte van het patroon is van invloed op het anti-slipeffect en de verwerkingsproblemen. Te diepe patronen kunnen een grotere rolkracht vereisen en hogere eisen stellen aan de hechting van de gegalvaniseerde coating; de hechting van de gegalvaniseerde coating is echter meestal voldoende om redelijke rolvervorming te weerstaan.