1.Wat zijn de effecten van een hoge reksnelheid?
Dieptrekgraad- (complexe onderdelen): Vereist rek van ≥40%, zelfs tot 46-52% (bijv. DC04/BLD/SPCEN). Dit soort materiaal is zacht en heeft een goede plasticiteit, waardoor het diep-in onderdelen met diepe holtes kan worden getrokken, zoals hoesjes voor mobiele telefoons en oliecarters in auto's.
Gemiddelde-treksterkte (normale vervorming): de rek bedraagt doorgaans ongeveer 31-34% (bijvoorbeeld medium-koude trek-gewalste plaat). Geschikt voor ondiep getrokken onderdelen zoals airconditionerbehuizingen.
Tegenvoorbeeld (ultra-staal met hoge sterkte): Wanneer de rek met meer dan een-derde afneemt als gevolg van procesfluctuaties, zal het stampen resulteren in massascheuren, waardoor het materiaal onbruikbaar wordt.
2. Wat zijn de effecten van een lage reksnelheid (of een "nep" reksnelheid)?
Dit is het gemakkelijkst over het hoofd geziene probleem bij het stempelproces. Als de rekwaarde van de staalplaat gekwalificeerd is wanneer deze de fabriek verlaat, maar de afvlakkingsrek onvoldoende is (dwz het uiteindelijke rechtmaakproces is niet goed uitgevoerd), zal de staalplaat een "vloeiplateau" hebben. Tijdens het stempelen vervormt dit type staalplaat niet gelijkmatig, maar glijdt het plotseling plaatselijk weg, waardoor trekreksporen (glijlijnen) ontstaan. - De afmetingen van het onderdeel zijn gekwalificeerd, maar het oppervlak zit vol rimpels, die na het schilderen niet kunnen worden bedekt, en het wordt direct gesloopt.
3.Wat is de relatie tussen rek en hardheid?
Soft materials (Grade A/S): Fully annealed, low hardness (HRB≤65), high elongation (>40%), beste stempelprestaties.
Hard materials (1/2 hard, fully hard): High hardness (HRB>74), extreem lage rek, vrijwel geen plasticiteit; geforceerd stampen zal onvermijdelijk scheuren veroorzaken.
Conclusie: Als de hardheid bij acceptatie de norm overschrijdt, zal de rek ook onder de maat zijn, waardoor het ongeschikt is voor stempelen.
4.Wat zijn enkele harde criteria voor het selecteren van materialen voor het stempelen?
Controleer rekwaarden: Complexe onderdelen moeten een rek hebben van A80 ≥ 40% zoals vermeld op het kwaliteitscertificaat; gewone onderdelen moeten minimaal ≥ 32% hebben.
Controleer de oppervlakteafwerking: Controleer bij het stempelen van monsters op sliplijnen. De aanwezigheid van glijlijnen duidt op onvoldoende vlakheid; zelfs als de oppervlakteafwerking acceptabel is, moet het materiaal worden geretourneerd.
Controleer de overeenkomstige kwaliteiten: Selecteer direct materialen waarvan de kwaliteiten eindigen op "D" (bijv. DC04, DC06, SPCD, BLD). Dit zijn materialen met een hoge-reksterkte die speciaal zijn ontworpen voor stempelen.
5. Hoe beïnvloedt de rek het stempelen?
Hoe hoger de rek, hoe sterker het plastische vervormingsvermogen van het materiaal, en hoe beter het bestand is tegen complexe rek- en uitstulpingen zonder te barsten; onvoldoende rek zal onvermijdelijk leiden tot scheuren of oppervlaktedefecten tijdens het stempelen.