Vraag: Welke principes moeten worden gevolgd bij het selecteren van de dikte van de zinklaag van chemische apparatuur?
A: 1. Basisvereisten: de gemiddelde dikte van het warm-dip galvaniseren is ≥85 uM (GB/T 13912), en de dikte kan worden verhoogd met 20% -50% in speciale omgevingen .
2. Processelectie: vacuüm zinkinfiltratie heeft de voorkeur voor hoge temperatuur of complexe structuren, en zinkspuit + coating composietbeveiliging wordt gebruikt voor vloeistofcontactapparatuur .
3. Verificatie Standaard: sla Salt Spray Test (≥96 uur) en adhesietest door om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de zinklaag voldoet aan de vereisten van ISO 1461 of ISO 12944.
Vraag: Wat zijn de industriële normen voor het selecteren van de dikte van de zinklaag met betrekking tot de corrosieweerstandseisen van chemische apparatuur?
A: National Standard (GB/T 13912-2020))
Niet-centrifugale delen met stalen dikte ＞ 6 mm: lokale dikte ≥70 urn, gemiddelde dikte ≥85 um .
Gietstukken of centrifugaal behandelde delen: lokale dikte ≥40 μm, gemiddelde dikte ≥50 μm (van toepassing op schroefdraadonderdelen, enz. .) .
Zeer corrosieve omgeving (zoals de zone van de chemische industrie): de dikte van de zinklaag moet op deze basis worden verhoogd met 20% -30% .
Internationale standaard (ISO 1461: 2022)
Algemene chemische omgeving: wanneer de stalen dikte groter is dan 6 mm, is de gemiddelde dikte van de zinklaag ≥85 μm en is de lokale dikte ≥70 μm 12.
Speciale materialen (zoals ultra-lage reactiestaal): een vereiste van een hogere dikte moet worden gevolgd .
Vraag: Hoe kies je de dikte van zinklaag voor chemische apparatuur volgens verschillende corrosieomgevingen?
A: Hoge corrosie: industriële atmosfeer, matige zoutspray, hete dipgalvaniseren met licht zuur en alkali damp ≥85 μm, elektropiceren ≥20 μm .
Zeer hoge industrieel: sterke zuur/alkali-mist, hoge vochtigheid, sterke sulfide vervuiling hot-dip galvaniseren ≥100μm, of vacuüm zinking 100-120 μm .
Zeer hoge marine: kustspray van de kust, scheepsdek, offshore platform hot-dip galvaniseren ≥120 μm, of zink-aluminium legeringcoating .
Vraag: Hoe kies ik de zinklaag in speciale scenario's?
A: 1. Hoge temperatuuromgeving (zoals reactoren, pijpleidingen)
Aanbevolen proces: vacuümzinkinfiltratie (zinklaagdikte 100-120 μm), de zink-ijzerlegeringslaag blijft stabiel na 600 graden, waardoor oxidatie en peeling van de zinklaag bij hoge temperatuur . wordt vermeden.
2. vloeibare contactapparatuur (zoals opslagtanks, reactoren)
Binnenwandbescherming: zinkspuitlaagdikte 100-150 μm, gecombineerd met elektrostatische geleidingscoating (totale dikte ≥400μm), kan weerstand bieden aan sterke zuur/alkali vloeistofcorrosie .
Bodemplaatbescherming: de dikte van de zinklaag moet ≥350 μm zijn en de bescherming van opofferingsanodebescherming is vereist .
3. Hoogsterkte staal of complexe structurele onderdelen
Aanbevolen proces: vacuüm zinkinfiltratie (dikte 20-120 μm), vanwege de diffusie-metallurgische bindingskenmerken, kan het het probleem van hete dipgalvaniserende coatingschillen vermijden, terwijl de oppervlaktehardheid (HV400 of boven) . wordt verbeterd.
Vraag: Wat zijn de alternatieven voor corrosieweerstand in de chemische industrie?
A: Galvalume:
Zink-aluminium-silicon legeringcoating (55% aluminium, 43 . 4% zink, 1,6% silicium), corrosiebestendigheid is 2-4 maal dat van puur zink, met name geschikt voor hoge temperatuur (≤315 ° C) en sulfur-contende omgeving (dergelijke petrochemische apparatuur).
Composietcoating (galvaniseren + spuiten):
Het spuiten van anti-corrosie-coatings zoals epoxy en polyurethaan op de hot-dip gegalvaniseerde laag kan de levensduur van de services (zoals offshore platformapparatuur) . aanzienlijk verlengen
Regelmatig onderhoud:
Controleer de integriteit van de coating en gebruik op zink gebaseerde reparatieverf (zoals cold-dip galvaniserende verf) om lokale schade in tijd te repareren .