1. Hoe onderscheid je het "type" pokdalingen?
Inkepingstype van ijzeroxide-schaal: putjes:
Oorzaak: De ijzeroxideaanslag op het oppervlak van de warmgewalste rol was niet grondig gebeitst en werd tijdens het koudwalsen in het oppervlak van de staalplaat gedrukt.
Kenmerken: De putjes zijn meestal ondiep, kunnen ongelijkmatig verdeeld zijn en zijn zwartachtig of donkergrijs van kleur.
Impact: Heeft voornamelijk invloed op het uiterlijk en de kwaliteit van de coating. Diepe putjes kunnen leiden tot ongelijkmatige beplating/coating, blaarvorming of afbladderen.
Opname van grondstoffen/putting van het type putjes:
Oorzaak: Onvoldoende zuiverheid van gesmolten staal, dat niet-metallische insluitsels bevat (zoals aluminiumoxide), die tijdens het walsen loskomen en putjes of microporiën vormen.
Kenmerken: De putjes kunnen onregelmatig van vorm zijn, ruw aan de onderkant, en soms zijn de insluitsels zichtbaar in de dwars-doorsnede.
Impact: Dit is een ernstig defect. Het verstoort de continuïteit van het materiaal, fungeert als een spanningsconcentratiepunt en vermindert de vermoeiingssterkte, vervormbaarheid en corrosieweerstand van het materiaal aanzienlijk. Hoe groter de diepte, hoe groter de schade.
Rol-bedrukte/reliëfputten (periodiek):
Oorzaak: Valkuilen of metaalhechting op het oppervlak van de rollen of spanningsrollen die periodiek op het plaatoppervlak worden gedrukt.
Kenmerken: Verschijnt met gelijke intervallen langs de walsrichting, met een consistente vorm en diepte.
Impact: naast het beïnvloeden van het uiterlijk en de coating, kunnen diepe periodieke putten scheuraanzetpunten worden tijdens daaropvolgend buigen of strekken.
2. Hoe beïnvloedt de diepte van de putjes hoogwaardige- exterieurcomponenten/panelen voor huishoudelijke apparaten?
De impact is aanzienlijk en in het algemeen onaanvaardbaar.
• "Sinaasappelschil"- of "ontpit"-effecten na het spuiten resulteren in een onaanvaardbaar uiterlijk.
• Kan niet worden afgedekt na galvaniseren, waardoor dit een merkbaar defect wordt.
3. Hoe beïnvloedt de diepte van de putjes de bruikbaarheid van buitenpanelen voor auto's?
De impact is buitengewoon groot en onaanvaardbaar.
• Het beïnvloedt de gladheid en glans van het lakoppervlak (DOI-waarde).
• Diepe putcorrosie veroorzaakt zwakke plekken in de verfhechting, wat mogelijk kan leiden tot voortijdige corrosie.
4.Wat zijn de test- en beoordelingscriteria?
Dieptemeetmethoden:
**Stylusprofielmeter:** Meest nauwkeurig, meet direct de maximale putdiepte en contour van de put.
**Metallurgische microscoop:** Maakt observatie van dwars-doorsneden mogelijk, waarbij puttypes worden onderscheiden (inkeping of onthechting).
**Ruwheidstestervergelijking:** Vergelijkt het Ra-waardeverschil tussen ontpitte en normale gebieden voor indirecte beoordeling.
**Ervaring en aanraking:** Ervaren kwaliteitsinspecteurs kunnen een voorlopig oordeel vellen door de put met hun vingernagel of vingers aan te raken.
**Beoordelingsgrondslag:**
Ten eerste gebaseerd op standaarden: nationale standaarden (zoals GB/T), industriële standaarden of ondernemingsstandaarden waarnaar in het contract wordt verwezen. Veel normen bepalen bijvoorbeeld dat "zichtbare gebreken die het gebruik beïnvloeden, niet zijn toegestaan aan de oppervlakte", en specifieke limieten voor putten worden vaak duidelijk gedefinieerd in de technische overeenkomst tussen de partijen.
**Kernfactor:** "Beïnvloedt gebruik": Er moet een uitgebreid oordeel worden gegeven over de diepte, diameter en het aantal (dichtheid) per oppervlakte-eenheid. Eén diepe put is veel schadelijker dan tien ondiepe putten.
5.Welke praktische suggesties heb je?
**Toepassing definiëren:** Bepaal eerst voor welk product uw koud-gewalste spoel zal worden vervaardigd. Dit is van fundamenteel belang voor het bepalen van acceptatie.
**Identificeer type en diepte:**
Observeer de morfologie van de putjes met behulp van een vergrootglas of microscoop.
Meet de maximale diepte indien mogelijk met professionele instrumenten.
Bepaal of het een oppervlakteprobleem is (indeuking van oxidehuid, roest) of een intern probleem (insluitsels).
**Procesvalidatie uitvoeren:**
Neem representatieve monsters met putjes en simuleer daaropvolgende bewerkingen (bijvoorbeeld spuiten, galvaniseren, stampen, buigen).
Controleer of de putjes na verwerking zichtbaar worden of productfalen veroorzaken. Dit is de meest betrouwbare beoordelingsmethode.
**Communiceren met leverancier:**
Zorg voor duidelijke foto's van de defecten, hun locatie, dieptegegevens en procesvalidatieresultaten.
Kwaliteitsbezwaren afhandelen volgens het contract en de technische overeenkomst (vervanging aanvragen, claims of concessies en acceptatie van gereduceerde prijzen).