1.Waarom zijn meerdere monsters nodig?
Diktevariatie in de lengterichting (longitudinaal)
Variatie in grondstoffen: De dikte van het koud-gewalste substraat kan tijdens het walsproces enigszins variëren.
Zinkproces: Op een continue productielijn voor thermisch verzinken draait de strip op hoge snelheid. Schommelingen in het gesmolten zink in de zinkpot, de druk en de stabiliteit van het luchtmes (apparatuur die de zinklaagdikte regelt), enz. kunnen allemaal kleine oneffenheden in de laagdikte in de lengterichting veroorzaken.
Diktevariatie in de breedterichting (dwars)
Midden-Randverschil: dit is de meest voorkomende variant. Door het ‘randeffect’ zijn de linker- en rechterrand van de strip doorgaans iets dikker dan het midden van de verzinkte laag. Normen staan zelfs diktes toe die de bovengrens overschrijden in gespecificeerde gebieden aan de randen.
Invloed op de plaatvorm: Als de strip golving of kromtrekking vertoont, zal dit de afstand tussen de strip en het luchtmes beïnvloeden, waardoor er ongelijkheid in de dwarslaagdikte ontstaat.
2. Hoe moet de bemonsteringslocatie worden geselecteerd?
Longitudinaal: Neem ten minste één monster vanaf het begin en één monster vanaf het einde van de spoel. Voor kritische toepassingen of lange spoelen kunnen in het midden aanvullende monsters worden genomen.
Dwars: Meet op de verwijderde monsterplaat minimaal drie punten in de breedte: de linkerkant, het midden en de rechterkant. Soms kunnen meer punten worden gemeten (bijvoorbeeld twee punten op minimaal 40 mm van de rand en het middelpunt).
3.Wat is de meetmethode?
Meetinstrumenten: Gebruik een micrometer met een nauwkeurigheid van 0,01 mm. Schuifmaten kunnen niet worden gebruikt omdat ze niet voldoende nauwkeurig zijn, en het meetoppervlak kan tegelijkertijd tegen zowel het substraat als de zinklaag drukken, wat tot onnauwkeurige metingen leidt.
Meting Inhoud:
Totale dikte: Meet direct de totale dikte van de verzinkte plaat (substraat + zinklaag).
Substraatdikte: Meet de dikte van het stalen substraat na het verwijderen van de zinklaag op de meetpunten met behulp van elektrolytische of chemische methoden.
Dikte van de zinkcoating: berekend op basis van (totale dikte - substraatdikte), of niet-destructief gemeten op het monster met behulp van een professionele magnetische diktemeter of wervelstroomdiktemeter. Deze instrumenten worden vaak gebruikt in productielijnen en laboratoria.
4.Hoe wordt het resultaat bepaald?
Vergelijk de gegevens van alle meetpunten met de nominale dikte en toegestane afwijking zoals gespecificeerd in de norm of het protocol.
Bij de beoordeling wordt doorgaans niet uitgegaan van het gemiddelde van alle punten, maar van de eis dat de dikte op ieder meetpunt niet lager mag zijn dan de in de norm aangegeven minimaal toelaatbare waarde en dat de gemiddelde waarde aan de eisen voldoet. Voor de dikte van randgebieden kunnen speciale tolerantiebereiken worden toegestaan.
5. Waarom is meten nodig?
Bewaak de stabiliteit van het productieproces om consistentie over de hele rol te garanderen. Bewaak de uniformiteit van het verzinken, vooral het verschil tussen het midden en de randen.