1. Waarom zijn kustgebieden zo ongunstig voor gegalvaniseerde rollen?
Hoge chloride-ionen:
Dit is de meest kritische en fatale factor. Zeebries en zeemist bevatten veel zout, voornamelijk natriumchloride.
Chloride-ionen hebben een extreem sterk doordringend vermogen; ze kunnen de stabiele, beschermende basische zinkcarbonaatpassiveringsfilm vernietigen die op het zinkoppervlak is gevormd.
Chloride-ionen reageren met zink en vormen oplosbaar zinkchloride, dat niet alleen geen beschermende laag vormt, maar ook het zinkverbruik versnelt. Dit proces, ook wel putcorrosie genoemd, dringt lokaal snel door in de zinklaag.
Aanhoudende hoge luchtvochtigheid:
Vocht in de lucht is een noodzakelijke voorwaarde voor elektrochemische corrosie. Een hoge luchtvochtigheid in kustgebieden betekent dat er gemakkelijker een dunne elektrolytfilm wordt gevormd en behouden op metalen oppervlakken, waardoor continue omstandigheden worden geboden voor de vorming van corrosiecellen.
Hoge temperatuur:
Een verhoogde temperatuur versnelt de snelheid van alle chemische reacties, inclusief corrosie. Hoge temperaturen in veel kustgebieden versnellen het corrosieproces nog verder.
2. Hoe presteren elektrisch-gegalvaniseerde spoelen?
De situatie is het minst optimistisch. Omdat de zinklaag meestal erg dun is (doorgaans 5-20 µm), kan de zinklaag onder de harde invloed van het kustmilieu binnen 1-3 jaar of zelfs minder volledig zijn opgebruikt, waarna het stalen substraat snel zal roesten.
3. Hoe effectief is thermisch verzinkte spoel-?
Hoewel de prestaties relatief beter zijn, is de levensduur nog steeds aanzienlijk korter. Thermisch verzinkte zinklagen zijn veel dikker (doorgaans 50-200 µm of meer), waardoor er meer zink kan worden opgeofferd.
In kustomgevingen kan de levensduur ervan worden verkort van tientallen jaren landinwaarts tot 5-15 jaar (afhankelijk van de dikte van de zinklaag en de ernst van de omgeving).
Het ondergaat ook het bovengenoemde snelle uitputtingsproces, maar kan door de dikkere zinklaag langer meegaan.
4.Hoe kan de levensduur van apparatuur in kustgebieden worden verlengd?
Kies een dikkere coating: vraag expliciet om het gebruik van thermisch-gegalvaniseerde rollen en selecteer een hogere gewichtsnorm voor de zinklaag (bijvoorbeeld groter dan of gelijk aan 180 g/m², of zelfs 275 g/m²). Dit is de meest effectieve basis.
Oppervlaktecoating aanbrengen (beste optie): Breng verf of poedercoating aan over de verzinkte laag. Dit komt overeen met 'dubbele verzekering'.
Principe: De verf- of kunststofcoating isoleert de zinklaag fysiek van chloride-ionen en vocht.
Opmerking: Het is van essentieel belang om een verf te kiezen die geschikt is voor de gegalvaniseerde ondergrond en die uitstekend bestand is tegen zoutsproeien. Zorg ook voor een goede voorbehandeling (bijvoorbeeld fosfateren) om de hechting van de coating te garanderen.
Kies hoogwaardige legeringscoatingmaterialen:-
Coatings van aluminium-zinklegeringen: zoals Galvalume (55% aluminium, 43,4% zink, 1,6% silicium). Aluminium vormt een stabielere beschermende film van aluminiumoxide op het oppervlak, met een veel betere weerstand tegen chloride-ioncorrosie vergeleken met zuivere zinkcoatings.
Coating van zink-aluminium-magnesiumlegering: dit is een nieuw type materiaal waarvan de corrosieweerstand, vooral de randbescherming, aanzienlijk is verbeterd in vergelijking met traditioneel thermisch-dompelverzinken, en beter presteert in zware omstandigheden.
5. Waar moet in kustgebieden met een hoge luchtvochtigheid prioriteit aan worden gegeven als het moet worden gebruikt?
Een combinatie van thermisch-gegalvaniseerde batterijen en oppervlaktecoating, of rechtstreeks gebruik van met aluminium-zinklegering/zink-aluminium-magnesiumlegering gecoate batterijen.
Bij het nemen van een beslissing is het essentieel om de meest geschikte materialen en beschermingsoplossingen te selecteren op basis van de ontwerplevensduur, het kostenbudget en de esthetische vereisten van het project.