GNEE richt zich op het voldoen aan de behoeften van gebruikers en volgt de ontwikkelingstrends van de auto- en huishoudelijke apparatenindustrie op de voet. Het bedrijf vertrouwt op de productietechnologie die over een lange periode is opgebouwd en onderzoekt en praktiseert producten met gebeitste platen, produceert een reeks producten van goede kwaliteit en bereikt een stabiele batchaanvoer, die voldoet aan de eisen van veiligheid en zuinigheid. Ze worden in batches gebruikt door bekende -fabrikanten in binnen- en buitenland en zijn favoriet bij gebruikers.
Defecten van gebeitste platen
1. Grondstofdefecten
1.1 De spoeldiameter van de grondstof is ongepast en klein.
Speciaal voor warm-gewalste rollen met dunne specificaties. Dit komt vooral door het dunne bandstaal. Tijdens het koelproces van de warmgewalste spoel krimpt de binnenring, komt los en gaat de kop hangen. De binnendiameter wordt kleiner. Dit probleem heeft tot op zekere hoogte invloed op het oprollen. De oplossing is om de binnenring te verwijderen door handmatig gassnijden.
1.2 De randen van de grondstoffen zijn ongelijk, zwaar, gebarsten en bekrast. Het hoofd is ernstiger binnen 10 meter. De belangrijkste reden is dat tijdens het oprolproces de randen ongelijk zijn als gevolg van de apparatuur en zijgeleiders, en dat de randen naar buiten sijpelen. Tijdens het hijs- en transportproces worden de hijsgereedschappen onjuist gebruikt, worden de randen bekrast en verschijnen ook de defecten zoals randscheuren en zware palen veroorzaakt door ernstige krassen. Oplossing:
(1) Pas de uitrusting aan. Maak de werkende staat binnen het ontwerpbereik;
(2) Vervang het hijsgereedschap.
1.3 Sikkelbuiging
De grondstof heeft een ernstige sikkelbuiging, een slechte plaatvorm, een ernstige productieafwijking en de productiesnelheid kan niet worden verbeterd, wat een grote impact heeft op de productie. De belangrijkste redenen zijn:
(1) De warm-gewalste plaat heeft een wig-vorm, de plaat is ongelijk en wijkt af van de walshartlijn, wat resulteert in ongelijkmatige vervorming.
(2) De werkelijke rolafstandswaarde is anders. De stalen strip aan de zijde met een kleine rolspleetwaarde heeft een grote vervorming en rek.
Behandelmethode:
(1) Stabiele instelling van de zijgeleider van de rol;
(2) Pas de spanning aan.
1.4 Er zijn andere defecten in de grondstof, zoals bellen, buiging in de lengterichting, littekens, insluitsels, enz. Dit defect is een defect dat bestaat uit de plaat en is relatief zeldzaam.
1.5 De staartgolf van de grondstof is ernstig. Het is ongeveer 80 meter lang. De belangrijkste redenen zijn:
(1) Tijdens warmwalsen is de walskracht te groot, is de rolspleetwaarde van het overmatig gebogen rolgedeelte kleiner dan die van de middelste rol en is de rand van de strip sterk vervormd, wat resulteert in randgolven. Bovendien bevindt het rollen van de kop van de warmgewalste spoel zich in een onstabiele fase. Er is een koelgedeelte van ongeveer 70 meter vanaf de laatste walserij tot aan het opwikkelen, en de strip staat niet onder spanning, dus dit defect is duidelijker.
(2) Een bepaald waaier-vormig blok van de haspel is ernstiger versleten dan andere waaier-vormige blokken, wat resulteert in een lage spanning van de stalen strip in dat gedeelte, waardoor randgolven ontstaan. In dit geval moet het correctieblok op tijd worden vervangen om de daardoor veroorzaakte randgolven te elimineren.
1.6 Breedteprobleem: de warmgewalste rol- is super breed aan beide uiteinden en smal in het midden. De belangrijkste reden voor de vorming ervan is dat de spanning aan de kop en de staart te klein is tijdens het rollen. Naarmate de snelheid toeneemt, wordt de spanning in het midden te groot. Het instellen van een geschikte spanningswaarde kan deze situatie verbeteren.
2 Lijm-gewassen plaatdefecten
Het oppervlak van de strip moet na het beitsen, spoelen met water en drogen grijsachtig wit of zilverwit zijn. Als er echter een probleem is in een bepaalde schakel in de productie, zal de beitsplaat enkele defecten vertonen, waardoor de opbrengst en het gekwalificeerde tarief afnemen, wat de productie beïnvloedt. De veel voorkomende defecten van beitsplaten zijn als volgt samengevat.
2.1 Beitsdefecten
(1) Onder-beitsen
Nadat de strip is gebeitst, zit er wat ongewassen ijzeroxide op het oppervlak. Na het walsen is het oppervlak donker of vlekkerig. In ernstige gevallen wordt het ijzeroxide in zwarte vlekken geperst. Na het rollen verschijnen er als gevolg van ongelijkmatige verlenging defecten zoals golven of veren. Soms kan het ijzeroxide stevig aan het oppervlak van de rol worden bevestigd, waardoor er rolsporen verschijnen.
De belangrijkste oorzaken zijn:
a) De beitstijd is kort en de reactie tussen ijzeroxide en zuur is niet voltooid;
b) De zuurconcentratie is laag en de reactiesnelheid tussen ijzeroxide en zuur neemt af, wat resulteert in een onvolledige reactie en resterend ijzeroxide;
c) De zuurconcentratie is laag en de reactiesnelheid is laag;
d) De zuurinjectie is minimaal en het zuurvolume is onvoldoende;
e) Het turbulente effect is niet goed.
Behandelingsmethode: Zorg ervoor dat de concentratie, temperatuur en spray van de zure oplossing binnen het ingestelde bereik liggen, verbeter de vloeibaarheid van de zure oplossing, controleer de processnelheid, dat wil zeggen, zorg ervoor dat de beitstijd voldoende is om de reactie te laten verlopen. Onder-beitsen kan worden geëlimineerd.
(2) Over-beitsen
De stalen strip blijft te lang in de beitsoplossing en het oppervlak wordt geleidelijk ruw en putjes. De ductiliteit van de over-gebeitst stalen strip is aanzienlijk verminderd, en het is gemakkelijk om tijdens het walsen te breken en te breken, en het is gemakkelijk om afwijkingen en droge walsen te veroorzaken.
Daar zijn veel redenen voor:
a) De beitstijd is lang. De ijzeroxiden en het zuur reageren volledig en corroderen vervolgens het substraat;
b) De zuurconcentratie is hoog en de reactiesnelheid van ijzeroxiden en zuur neemt toe. Nadat de reactie volledig is voltooid, heeft de strip de zuurtank niet verlaten en corrodeert het substraat;
c) De zuurtemperatuur is hoog en de reactiesnelheid is snel;
d) Het zuursproeivolume is groot en het zuurvolume voldoende;
e) De turbulentie is groot, enz.
Behandelmethoden:
a) Verlaag de beitsconcentratie;
b) Verlaag op passende wijze de zuurtemperatuur;
c) Verminder de hoeveelheid verspoten zuur;
d) Voeg op passende wijze corrosieremmers toe, die een beschermende film op het substraat vormen om het substraat te beschermen en te voorkomen dat het substraat gaat corroderen.
(3) Waterroest
Nadat de stalen strip is gebeitst, blijft er zuur achter op het oppervlak dat niet is schoongespoeld of is de droging na het spoelen niet goed, vooral de randen zijn gevoelig voor waterroest. Na het rollen wordt het verroeste gebied donker, of het eindproduct zal opnieuw roesten in de inventaris. De belangrijkste redenen zijn: onvoldoende spoelen, onvoldoende spuitdruk en doorstroming, onvoldoende suppletiewater waardoor de Fe2+ en Cl- concentraties in het water na het spoelen boven het ingestelde bereik uitkomen.
In dit geval moeten verschillende aspecten worden gecontroleerd:
a) Controleer de knijprol om te zien of deze vervangen moet worden, afhankelijk van de mate van slijtage;
b) Of de spuitdruk in de waterspoelsectie normaal is;
c) Controleer of de temperatuur van de droger op de ingestelde waarde ligt;
d) Controleer de geleidbaarheid van het spoelwater en verhoog het bijvulwater.
(4) Parkeerplaats
De machine staat om de een of andere reden geparkeerd. Hierdoor wordt een deel van de stalen strip ondergedompeld in zuur en water, waardoor het plaatoppervlak over-gebeitst en verroest raakt. Dit defect wordt veroorzaakt door parkeren. Voordat we beginnen, moeten we ervoor zorgen dat alle apparatuur in goede staat verkeert en proberen niet of zo weinig mogelijk te stoppen.
2.2 Oppervlaktedefecten
(1) Zware huid
Lokale gelaagdheid op het oppervlak van de strip vindt meestal plaats aan de kop of rand van de strip en is verbonden langs de walsrichting. De meeste stratificatie vindt plaats na koudwalsen. In ernstige gevallen kunnen gaten, gebroken strips en droge rollen ontstaan.
(2) Littekens
Breng zware delen van verschillende vormen en graden aan het oppervlak. Er zijn vaak insluitsels of ijzeroxideschilfers in de littekens.
(3) Krassen
Nieuwe krassen die verschijnen tijdens de werking van de beitseenheid met stalen strips: de krasdiepte mag niet groter zijn dan 50% van de dikteafwijking en er is geen duidelijk handgevoel.
Er zijn twee hoofdtypen krassen: a) gewone krassen; b) onregelmatige krassen.
Bij gewone krassen bepaalt u eerst de afstand tussen de krassen om te bepalen in welk gedeelte de krassen voorkomen. Bevestig en verwijder ze vervolgens. Voor onregelmatige krassen. De belangrijkste reden voor de krassen is het ongelijkmatig lopen van de stalen strip, een onstabiele spanning of een slechte plaatvorm.
De methoden om dit defect te elimineren zijn: a) Laat de apparatuur normaal werken; b) Verbeter de plaatvorm.
2.3 Randdefecten
Tijdens het productieproces van gebeitste staalplaten verschijnen er veel defecten aan de rand als gevolg van de knipschaar en andere apparatuur, zoals ongelijkmatig knippen, gaten, ongesneden afvalranden, bramen, enz. De belangrijkste redenen voor het optreden ervan zijn:
(1) Als de instelwaarde van de mesafstand groot is, is de rand gevoelig voor oneffen randen en bramen.
(2) Het gewicht van het mes is groot en de rand is ongelijk.
(3) Het mes is gebroken en er zal periodiek "vlees" aan de rand van de sleutel zitten.
(4) Overmatige slijtage van het mes. Er kunnen bramen op de rand verschijnen.
Dit vereist frequente controle van de mesafstand en de gewichtsinstellingswaarden, evenals of het mes overmatige slijtage en chippen heeft. Als er problemen worden aangetroffen, moet het mes worden vervangen of moeten de mesafstand en het gewicht tijdig worden aangepast aan de hand van de defecten.
2.4 Uiterlijke gebreken
Vanwege de redenen van de haspel en andere apparatuur treden soms torendefecten op. Wanneer de toren aan één zijde groter is dan 30 mm, wordt deze als schroot beschouwd. De belangrijkste redenen zijn als volgt:
(1) De slagen van de bovenste en onderste cilinders van de wikkelbandassistent zijn verschillend, wat resulteert in verschillende krachten van de riemassistent om de doorn te wikkelen. Wanneer de stalen riem de doorn binnengaat om te worden opgewikkeld, is de strakheid van de stalen riemwikkeling anders. De kant met een grotere cilinderslag heeft een strakkere spoel en de andere kant is relatief los. De losse zijde heeft een grotere spoeldiameter en is gevoelig voor het vormen van een toren tijdens het opwikkelen.
(2) Er is een probleem met het rieminrijgprogramma. Wanneer de riem automatisch wordt ingeregen, stuurt de naderingsschakelaar voor de lage- positie een signaal om de riemassistent te openen wanneer de riem twee en een halve slag wordt opgewonden. Op dit moment is de spanning nog niet vastgesteld. Wanneer de riemassistent wordt geopend, komen de twee en een halve winding die is opgewonden los.
Behandelmethoden:
(a) Zet de bandoproller waterpas, zodat de kracht tussen de band en de doorn gelijkmatig is;
(b) Wanneer u automatische rieminvoer gebruikt, wijzigt u het oorspronkelijke ontwerp van het oprollen van stripstaal van twee en een halve slag naar vier windingen (plaatdikte 3,0 ~ 4,0 mm) naar vijf windingen (plaatdikte 2,0 ~ 3,0 mm);
(c) De riem van de originele riemopwinder is wat smal. Het oorspronkelijke ontwerp was 400 mm en is nu verbreed tot 500 mm. Het oproleffect is duidelijker.
(d) Versterk de inspectie van apparatuur om de apparatuur stabiel te laten werken.
Hoe de kwaliteit van gebeitste staalplaten te verbeteren
1 Versterk het kwaliteitsmanagement
Het is voor een onderneming van cruciaal belang om te beschikken over een goed managementsysteem en goede managementmethoden. Er kan worden gezegd dat het verband houdt met het voortbestaan en de ontwikkeling van een onderneming. Met het oog op de specifieke situatie van de werkplaats heeft GNEE gedetailleerde regels en voorschriften opgesteld, deze laag voor laag geïmplementeerd, een probleem gevonden, een probleem opgelost en nooit een probleem losgelaten.
2 Verbeter de vaardigheden van medewerkers
Sterk geautomatiseerde apparatuur moet worden bediend door hooggekwalificeerde medewerkers om beitsplaatproducten van hoge kwaliteit- te produceren. De fabrieken en werkplaatsen van GNEE hechten veel belang aan het verbeteren van de vaardigheden van werknemers en organiseren vaak het leren, van theorie naar praktijk, en nodigen ervaren leraren uit om de problemen uit te leggen die vaak voorkomen in de productie en hoe daarmee om te gaan. Medewerkers zullen binnenkort hun taken kunnen uitvoeren en kunnen bijdragen aan de ontwikkeling van GNEE.
leveranciers van gebeitst staal
GNEE heeft sterke onderzoeks- en ontwikkelingsmogelijkheden op het gebied van het beitsen van staalmaterialen en gebruikstechnologieonderzoek. Het kan all-technische samenwerking met gebruikers uitvoeren, gebruikers begeleiden bij de materiaalkeuze, problemen bij het gebruik oplossen, gebruikers een pakket technische oplossingen bieden voor het gehele proces van materiaalgebruik, ondersteuning bieden voor de stabiele batchproductie van gebruikers en gebruikers diensten met- toegevoegde waarde bieden.Neem contact met ons opnu om een oplossing op maat te krijgen.
E-mail:
Whatsapp/Wechat:+86 15824687445