DC01is een Europese norm (EN 10130) koudgewalst staal met een laag-koolstofgehalte- dat bekend staat om zijn uitzonderlijke vervormbaarheid, glad oppervlak, goede ductiliteit en lasbaarheid, waardoor het perfect is voor dieptrekken, stansen en buigen in auto-onderdelen, apparaten en algemene techniek waarbij esthetiek en nauwkeurige vormgeving essentieel zijn.
Specificatie
| Productnaam | DC01 Koudgewalste stalen spoel |
| Standaard | DIN1623-1, EN 10130 |
| Cijfer | DC01 |
| Breedte | als eis van de koper |
| Dikte | 0,12-3 mm |
| Gewicht van de spoel | 3-14 ton |
| Interne diameter van stalen spoel | 508 mm/610 mm |
| Techniek | Koudgewalst |
| Tolerantie | Standaard of zoals gewenst |
| Sollicitatie | Huishoudapparaat, auto, machine etc. |
| MOQ | 25 ton |
| Verpakkingsdetails | Standaard zeewaardige exportverpakking of zoals vereist |
| Levering | Binnen 15 tot 90 dagen, afhankelijk van de bestelhoeveelheid |
| Betaling | T/T of L/C |
DC01 Chemische samenstelling van staal (EN 10130)
Volgens de EN 10130-norm is DC01-staal een ongelegeerd, -koolstof, koud-gewalst staal waarvan het koolstofgehalte op een extreem laag niveau wordt gehouden om de ductiliteit te verbeteren en het risico op scheuren tijdens koudvervormen te verminderen.
Het volgende is een typisch chemisch samenstellingsbereik voor DC01-staal:
| C (koolstof) | Kleiner dan of gelijk aan 0,12 | Controleert hardheid en sterkte; laag koolstofgehalte zorgt voor een hoge ductiliteit |
| Mn (mangaan) | Kleiner dan of gelijk aan 0,60 | Verbetert de sterkte en hardbaarheid; verbetert de oppervlakteafwerking |
| P (Fosfor) | Kleiner dan of gelijk aan 0,045 | Verhoogt de sterkte enigszins, maar kan de taaiheid verminderen |
| S (zwavel) | Kleiner dan of gelijk aan 0,045 | Verbetert de bewerkbaarheid, maar kan de ductiliteit verminderen |
| Al (aluminium) | Kleiner dan of gelijk aan 0,07 | Gebruikt voor deoxidatie; verbetert de korrelverfijning en de oppervlaktekwaliteit |
| Fe (ijzer) | Evenwicht | Basiselement van de staalmatrix |
DC01 Mechanische eigenschappen van staal
DC01-staal heeft gebalanceerde mechanische eigenschappen. Vergeleken met constructiestaal biedt het een matige sterkte en kan het tot complexe vormen worden gevormd zonder te scheuren of te scheuren.
De mechanische eigenschappen van DC01 voldoen aan EN 10130. De werkelijke waarden kunnen enigszins variëren, afhankelijk van de dikte en walsrichting. Typische waarden worden hieronder weergegeven:
| Opbrengststerkte | ReL / MPa | 140 – 280 | Definieert de spanning waarbij plastische vervorming begint; geschikt voor vormbewerkingen |
| Treksterkte | Rm / MPa | 270 – 410 | De matige treksterkte zorgt voor een uitstekende vervormbaarheid |
| Verlenging (A80) | % | Groter dan of gelijk aan 28 – 30 | Geeft een hoge ductiliteit aan en ondersteunt dieptrekken en buigen |
| Hardheid (Brinell) | HB | 80 – 120 | Zachte structuur, ideaal voor vormen en stempelen |
| Elasticiteitsmodulus | E / GPa | ~210 | Vergelijkbaar met andere staalsoorten met een laag-koolstofgehalte |
| Poisson-ratio | ν | ~0.29 | Standaard voor zacht staal, die het vervormingsgedrag onder spanning definieert |
| Dikte | ρ / g/cm³ | 7.85 | Consistent met typische koolstofstaalsoorten |
Hoe verhoudt de corrosieweerstand van DC01 zich tot andere staalsoorten met een laag-laag koolstofgehalte?
DC01-staal is een ongelegeerd, laag-koolstof, koud-gewalst staal met beperkte natuurlijke corrosieweerstand en zonder aanzienlijke hoeveelheden chroom of nikkel. DC01-staal oxideert gemakkelijk tenzij oppervlaktebescherming wordt toegepast, zoals schilderen, galvaniseren of galvaniseren.
Om de corrosieweerstand te verbeteren, wordt DC01-staal gewoonlijk behandeld met de volgende behandelingen:
Elektrolytisch verzinken (EN 10152 DC01+ZE) – Biedt een dunne, uniforme zinklaag, waardoor de roestbescherming wordt verbeterd.
Thermisch-verzinken (EN 10346 DC01+Z) – Produceert een dikkere zinklaag die geschikt is voor toepassingen buitenshuis en in de automobielsector.
Fosfateren of verven – Verbetert de corrosieweerstand en verbetert tegelijkertijd de hechting en het uiterlijk van de verf.
EN 10130 DC01 Staal (koud-gewalst)
EN 10130 DC01 verwijst naar koud-gewalst zacht staal zoals gedefinieerd in de Europese norm EN 10130:2006 (koud-gewalst zacht staal platte producten voor koudvervormen). Het is een van de meest gebruikte kwaliteiten in de DC-serie (koudgetrokken) en is geoptimaliseerd voor stans-, buig- en dieptrektoepassingen.
Tijdens het productieproces wordt DC01-staal koudgewalst, waarbij het heet-gewalste staal bij kamertemperatuur door rollen wordt geleid om een dunner, gladder en sterker materiaal te produceren.
Typische eigenschappen van EN 10130 DC01 zijn onder meer:
Uitstekende oppervlaktekwaliteit, geschikt voor coaten, schilderen of galvaniseren.
Dankzij de uniforme dikte en vlakheid is het ideaal voor precisieplaatwerkproductie.
Dankzij de uitstekende vervormbaarheid is het ideaal voor tekenen en buigen.
Middelmatige sterkte en goede rek maken het geschikt voor complexe vormen.
EN 10152 DC01 Staal (elektro-verzinkt)
EN 10152 DC01+ZE definieert koud-gewalst zacht staal met een galvanische zinklaag. Dit is in overeenstemming met de Europese norm EN 10152:2009 – Galvanisch gegalvaniseerde koud-gewalste platte staalproducten voor koudvervormen.
Tijdens het galvaniseerproces wordt door een elektrochemische reactie een dunne, uniforme laag zink (doorgaans 2,5 tot 10 micron dik per zijde) op het staaloppervlak afgezet.
De belangrijkste kenmerken van EN 10152 DC01+ZE zijn onder meer:
- Verbeterde corrosiebescherming zonder de vervormbaarheid van het staal in gevaar te brengen.
- Uitstekende oppervlakteafwerking, ideaal voor schilderen, poedercoaten of decoratieve beplating.
- Nauwe diktetoleranties en stabiele coatinghechting.
- Goede lasbaarheid (inclusief weerstandspuntlassen en naadlassen).
Vanwege het uitstekende uiterlijk van het oppervlak en de beschermende eigenschappen wordt deze kwaliteit veel gebruikt in:
- Carrosseriecomponenten van auto's - interieurpanelen, stoelconstructies, beugels en verstevigingen.
- Elektrische apparaten – schakelkasten, panelen en behuizingen.
- Kantoor- en woningmeubilair-Skeletconstructies en zichtbare metalen onderdelen die een esthetisch aantrekkelijke afwerking vereisen.
- Algemene fabricage-Componenten die worden blootgesteld aan vochtige of licht corrosieve binnenomgevingen.
DC01 Elektrolytische zinkcoatings en oppervlaktebehandeling
De meest voorkomende oppervlaktebeschermingsmethoden voor DC01 zijn:
- Elektrolytisch verzinken (DC01+ZE): Bij dit proces wordt gebruik gemaakt van een elektrolytisch bad om een dunne, uniforme zinklaag aan te brengen.
- Thermisch verzinken (DC01+Z): In tegenstelling tot elektrolytisch verzinken, houdt thermisch verzinken in dat het staal in gesmolten zink wordt gedompeld, wat resulteert in een dikkere, ruwere coating.
- Fosfateren: Een chemische conversiecoating vormt een kristallijne fosfaatlaag op het staaloppervlak.
- Lakken en poedercoaten: Deze coatings bieden een extra barrière tegen oxidatie en zijn verkrijgbaar in verschillende kleuren en texturen.
- Oliecoating en passivatie: deze voorkomen oxidatie zonder de daaropvolgende verf- of vormprocessen te beïnvloeden.
Hoe presteert DC01 onder hoge- omstandigheden?
DC01-staal is koud{2}}gewalst zacht staal met een laag-koolstofgehalte en is niet specifiek ontworpen voor toepassingen bij hoge- temperaturen.
Bij hoge temperaturen (meestal tussen 150 graden en 350 graden (302 graden F-662 graden F)) behoudt DC01-staal stabiele mechanische eigenschappen, waardoor het geschikt is voor buig-, pers- en milde hete vormprocessen.
Boven 400 graden (752 graden F) begint het materiaal zijn structurele integriteit te verliezen als gevolg van korrelgroei en verlies van treksterkte. Bij deze temperaturen kan de oxidatie ernstig worden als het oppervlak onbeschermd is, wat leidt tot kalkaanslag en oppervlaktedegradatie.
Gerelateerd cijfer
|
Staalkwaliteit |
Opbrengststerkte (MPa) min |
Treksterkte (MPa) min |
Verlenging % min |
Oude beschrijving |
|
DC01 |
Kleiner dan of gelijk aan 280 |
270-410 |
28 |
Sint 12-03 |
|
DC03 |
Kleiner dan of gelijk aan 240 |
270-370 |
34 |
Sint 13-03 |
|
DC04 |
Kleiner dan of gelijk aan 210 |
270-350 |
38 |
Sint 14-03 |
|
DC05 |
Kleiner dan of gelijk aan 180 |
270-330 |
40 |
Sint 15-03 |
|
DC06 |
Kleiner dan of gelijk aan 170 |
270-330 |
41 |
- |
|
DC07 |
Kleiner dan of gelijk aan 150 |
250-310 |
44 |
- |
Conclusie
DC01-staal staat hoog aangeschreven vanwege zijn gladde oppervlakteafwerking, uitstekende vervormbaarheid en betrouwbare mechanische eigenschappen.
GNEE is gespecialiseerd in de productie van koudgewalst staal-op maat en het vormen van plaatmetaal, en biedt precisiesnijden, stempelen, dieptrekken, geautomatiseerde assemblage en oppervlaktebehandeling. Met geavanceerde faciliteiten en strikte kwaliteitscontrole onder IATF 16949 en ISO 13485 leveren we op maat gemaakte staaloplossingen uit de DC--serie die voldoen aan de wereldwijde industriële normen.
Waar wordt DC01-staal voor gebruikt?
DC01-staal wordt voornamelijk gebruikt in autopanelen, behuizingen van apparaten, meubels, elektrische behuizingen en nauwkeurig-gevormde componenten waarbij een gladde oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid essentieel zijn.
Is DC01 goed voor lassen?
Ja. DC01-staal heeft een uitstekende lasbaarheid vanwege het lage koolstofgehalte, waardoor het geschikt is voor punt-, naad- en booglassen zonder significant risico op scheuren of vervorming.
Wat is het verschil tussen DC01 en DC03?
Het belangrijkste verschil ligt in de vervormbaarheid; DC03 bevat iets minder koolstof en een hogere rek dan DC01, waardoor het diepere trek- en complexere vormbewerkingen kan weerstaan.
Heeft DC01 een oppervlaktebehandeling nodig?
Hoewel DC01 onbehandeld kan worden gebruikt, worden oppervlaktecoatings zoals galvaniseren, fosfateren of schilderen vaak toegepast om de corrosieweerstand en esthetische afwerking te verbeteren.
Welke norm definieert DC01-staal?
DC01-staal wordt gedefinieerd onder de norm EN 10130, die koud-gewalste platen en strips van laag-koolstofstaal specificeert voor koud-vervormingstoepassingen.