Waarom moeten de concentratie en temperatuur van de emulsie dynamisch worden aangepast tijdens koudwalsen?
A: Verschillende staalsoorten, diktes en walssnelheden hebben verschillende smerings- en koelingsvereisten. Het dynamisch aanpassen van de emulsieconcentratie en -temperatuur zorgt voor een effectieve smering, voorkomt oververhitting van de rollen en strip en vermindert oppervlaktedefecten zoals emulsievlekken.
Wat zijn de diktetolerantievereisten voor koud-gewalste rollen volgens de DIN 1623-norm?
A: ≤1mm thickness tolerance is ±0.03mm; 1-2mm is ±0.05mm; >2 mm is ±1% van de nominale dikte.
Hoe moeten gele vlekdefecten in koud-gewalste rollen worden beoordeeld en gecontroleerd?
A: Lichte lichtgele vlekken zijn acceptabel, terwijl ernstige vlekken onaanvaardbaar zijn. Controle vereist het verminderen van de beitsspanning, het garanderen van voldoende koeltijd na het gloeien, het verzekeren dat het blaasapparaat van de nivelleringsmachine effectief werkt en het verkorten van de verblijftijd tussen de processen.
Hoe kunt u voorkomen dat de walskrachtlimieten worden overschreden bij het koud-walsen van rollen van hoog- staal?
A: Wijs het reductiepercentage op de juiste manier toe voor elke doorgang om buitensporige verlagingen in één enkele doorgang te voorkomen; optimaliseer de rolkrachtverdeling door middel van wiskundige modelsimulatie, en pas het spanningsregime aan in combinatie met tests op-site om ervoor te zorgen dat de rolkracht binnen het tolerantiebereik van de apparatuur ligt.
Welke problemen kunnen voortkomen uit een onjuiste selectie van roest-preventieve olie voor koud-gewalste rollen?
A: Als de roest-preventieve olie te veel water bevat of een slecht roest-preventievermogen heeft, kan deze het oppervlak van de stalen spoel niet effectief beschermen, wat gemakkelijk tot roest kan leiden. Het zal ook het daaropvolgende coatingeffect beïnvloeden en het risico op productafval vergroten. De juiste roest-preventieve olie moet worden geselecteerd op basis van de opslagomgeving en cyclustijd.