1. Waarom is de puntlassterkte van vertinde- staalplaten laag?
Laag-smelt-punt, lage- weerstandslaag:
Tin heeft een smeltpunt van slechts 232 graden, terwijl staal een smeltpunt heeft van ongeveer 1500 graden. Aanvankelijk smelt de tinlaag, wanneer er stroom op wordt gezet, onmiddellijk, waardoor drastische en onstabiele veranderingen in het feitelijke contactoppervlak en de contactweerstand tussen de twee platen ontstaan.
De soortelijke weerstand van tin is veel lager dan die van staal, waardoor een bepaalde stroom door de tinlaag wordt omgeleid, waardoor de effectieve warmte die beschikbaar is voor het vormen van de lasklomp van staal-tot-staal wordt verminderd.
Moeilijkheden bij het vormen van lasklompjes:
Een ideale lasklomp zou een "fusieklompje" moeten zijn, gevormd door het samensmelten van twee stalen basismaterialen. Gesmolten tin vervuilt echter het contactoppervlak, waardoor directe versmelting tussen het staal en staal wordt belemmerd. Tegelijkertijd kan gesmolten tin rond de lasklomp worden geperst, waardoor een "ring--achtige binding" wordt gevormd, die er gelast uitziet, maar met een kleine of niet-bestaande kern van staal-op-staalfusiezone (een zogenaamde "koude las").
Deze onvolledige of onregelmatige lasklomp leidt rechtstreeks tot een kleiner lastdraagoppervlak- en een verminderde sterkte.
Gevoelig voor spatten en defecten:
Vanwege het onstabiele smeltproces van de tinlaag is het gemakkelijk om onmiddellijke verdamping of metaalspatten te veroorzaken, waardoor defecten zoals gaten en scheuren in de soldeerklomp achterblijven, waardoor de sterkte ervan verder wordt verzwakt.
2. Hoe moet je kiezen als je een hoge intensiteit nastreeft?
Voor structurele componenten en last-dragende onderdelen (zoals voertuigcarrosserieframes, chassiscomponenten en kastframes) moeten koudgewalste rollen of hun varianten (zoals hoog-sterktestaal, gelast vóór het galvaniseren) worden gebruikt om de betrouwbaarheid en veiligheid van de lasverbindingen te garanderen.
3.In welke situaties is het nodig om vertinde- platen te gebruiken?
Solderen met harde-specificaties: maakt gebruik van soldeerparameters met hoge stroomsterkte en korte-duur. Het doel is om snel voldoende warmte in de staalplaat te genereren om een lasklompje te vormen voordat de tinlaag volledig smelt en ernstige interferentie veroorzaakt.
Nauwkeurige controle: vereist nauwkeurigere lasmachines en parameterbewaking.
Elektrodebeheer: Tin hecht zich gemakkelijk aan de elektrodepunten, wat leidt tot verontreiniging en vervorming van de elektroden, waardoor vaker slijpen en onderhoud nodig is.
Verwachte sterkte: Zelfs met geoptimaliseerde processen bedraagt de lassterkte doorgaans slechts 60%-80% van die van koudgewalst staal van dezelfde dikte, met aanzienlijke variaties. Het ontwerp moet het aantal laspunten vergroten of andere wapeningsmethoden gebruiken.
4.Wat zijn de verschillen in oppervlakteafwerking tussen koud-gewalste rollen en vertinde- platen?
Koud-gewalste spoel: schoon, blank staaloppervlak, eventueel met een lichte toepassing van anti-roestolie.
Blik: Het oppervlak is een tinlaag (en een tin-ijzerlegeringslaag), meestal met een passivatiefilm en smeermiddel.
5.Wat zijn de fundamentele principes bij het maken van een keuze?
Als lassterkte de voornaamste overweging is, moet puntlassen met blik worden vermeden; als er vanwege eisen als corrosiebescherming blik moet worden gebruikt, moet de lagere lassterkte ervan worden geaccepteerd en geoptimaliseerd door middel van strikte procescontrole.