1. Structurele kenmerken
Gelaagde wikkeling: De structuur is eenvoudig en duidelijk, en er zijn duidelijke scheidingen tussen elke laag om productie en onderhoud te vergemakkelijken.
Pannenkoekwikkeling: compacte structuur, hoog ruimtegebruik, geschikt voor transformatoren met grote capaciteit.
Continu wikkelen: de draden worden continu gewikkeld, met een compacte structuur en geen duidelijke scheiding tussen de lagen.
Verwarde wikkeling: er zijn kruisklitten tussen aangrenzende lagen en de structuur is complex, maar het elektromagnetische koppelingseffect is goed.
2. Warmteafvoerprestaties
Gelaagde wikkeling: er is een luchtspleet tussen de lagen, die betere warmteafvoerprestaties heeft.
Pannenkoekwikkeling: de warmteafvoerprestaties zijn relatief slecht en er zijn aanvullende warmteafvoermaatregelen vereist.
Continu wikkelen: vanwege de compacte structuur zijn de warmteafvoerprestaties beperkt.
Verwarde wikkeling: vanwege de complexiteit van de structuur zijn de warmteafvoerprestaties ook beperkt.
3. Elektromagnetische eigenschappen
Laagwikkeling: de elektromagnetische prestaties zijn gemiddeld en de lekflux is groot.
Pannenkoekwikkeling: betere elektromagnetische prestaties en kleinere lekflux.
Continue wikkeling: goede elektromagnetische prestaties, kleine lekflux en wervelstroomverlies.
Verwarde wikkeling: door de kruisverwarring tussen aangrenzende lagen wordt de elektromagnetische koppeling verbeterd en de lekflux verminderd.
4. Mechanische sterkte
Gelaagde wikkeling: heeft een gemiddelde mechanische sterkte en is geschikt voor midden- en laagspanningstransformatoren.
Pannenkoekwikkeling: hoge mechanische sterkte, bestand tegen grote elektromagnetische krachten, geschikt voor transformatoren met hoge spanning en grote capaciteit.
Continue wikkeling: Mechanische sterkte hangt af van de strakheid van de wikkeling en het ontwerp van de draagconstructie.
Verwarde wikkeling: vanwege de complexiteit van de structuur kan de mechanische sterkte ervan tot op zekere hoogte worden beïnvloed.
5. Analyse van toepassingsscenario's
Laagwikkeling: geschikt voor midden- en laagspanning, kleine en middelgrote capaciteittransformatorenen gelegenheden waarbij hoge eisen worden gesteld aan de warmteafvoerprestaties.
Pannenkoekwikkeling: geschikt voor hoogspanningstransformatoren met grote capaciteit, vooral in situaties waar grote elektromagnetische krachten vereist zijn.
Continue wikkeling: geschikt voor gelegenheden waarbij hoge eisen worden gesteld aan de elektromagnetische prestaties en minder strenge eisen aan de prestaties van de warmteafvoer.
Verwarde wikkeling: geschikt voor situaties waarin het nodig is om de elektromagnetische koppeling te verbeteren en de lekflux te verminderen, zoals sommige speciale hoogspanningstransformatoren.
Wikkelingsontwerp en selectieoverwegingen
In het ontwerp- en fabricageproces van transformatoren is het ontwerp en de selectie van wikkelingen een cruciale schakel. Het heeft rechtstreeks invloed op de prestaties, betrouwbaarheid, efficiëntie en productiekosten van de transformator. Dit zijn de belangrijkste factoren waarmee u rekening moet houden bij het ontwerpen en selecteren van wikkelingen:
Transformatorcapaciteit en nominale spanning
Het wikkelingsontwerp moet eerst voldoen aan de capaciteits- en nominale spanningsvereisten van de transformator. Transformatoren met verschillende capaciteiten en spanningsniveaus hebben wikkelingen met verschillende specificaties nodig om ervoor te zorgen dat ze elektrische energie veilig en effectief kunnen overbrengen. Transformatoren met een grotere capaciteit vereisen bijvoorbeeld vaak dikkere draden en complexere wikkelstructuren om hogere stromen en spanningen te kunnen weerstaan.
Vereisten voor warmteafvoer en temperatuurstijging
De warmteafvoerprestaties van de wikkeling zijn een sleutelfactor voor de operationele stabiliteit en levensduur van de transformator. Bij het ontwerp van de wikkeling moet rekening worden gehouden met factoren zoals de thermische geleidbaarheid van het materiaal, de structuur van de wikkeling en de koelmethode om ervoor te zorgen dat de wikkelingstemperatuur onder normale bedrijfsomstandigheden niet te hoog zal zijn, waardoor problemen zoals veroudering van de wikkeling worden vermeden. isolatiemateriaal en thermische afbraak.
Elektromagnetische eigenschappen en kortsluitimpedantie
De elektromagnetische eigenschappen van de wikkeling hebben rechtstreeks invloed op de efficiëntie en het spanningsomzettingseffect van de transformator. De elektromagnetische parameters van de wikkeling, zoals inductie, capaciteit en weerstand, moeten tijdens het ontwerp worden geoptimaliseerd om vermogensverlies en spanningsschommelingen te verminderen. Bovendien is kortsluitimpedantie het vermogen van de transformator om stroom te weerstaan tijdens een kortsluiting. Met deze factor moet ook rekening worden gehouden bij het ontwerp van de wikkeling om ervoor te zorgen dat de transformator voldoende stroom kan weerstaan zonder beschadigd te raken tijdens kortsluiting.
Mechanische sterkte en seismische prestaties
Als kerncomponent van de transformator moet de wikkeling bestand zijn tegen de effecten van externe factoren zoals elektromagnetische kracht, transport en aardbevingen. Daarom moet bij het ontwerp rekening worden gehouden met de mechanische sterkte van de wikkeling, inclusief de treksterkte van de draad, de draagstructuur en de bevestigingsmethode van de wikkeling, enz. Tegelijkertijd moet voor gebieden die gevoelig zijn voor aardbevingen speciale aandacht worden besteed. gegeven aan de seismische prestaties van de wikkelingen om ervoor te zorgen dat de transformator tijdens aardbevingen een stabiele werking kan behouden.
Productiekosten en onderhoudsgemak
Bij het ontwerp en de selectie van wikkelingen moet ook rekening worden gehouden met de productiekosten en het onderhoudsgemak. Vanuit het uitgangspunt dat aan de prestatie-eisen moet worden voldaan, moeten zoveel mogelijk goedkopere wikkelmaterialen en -constructies worden geselecteerd. Bovendien moeten de wikkelingen worden ontworpen om de productie, installatie en onderhoud te vergemakkelijken om de totale productie- en onderhoudskosten van de transformator te verminderen.