1.Wat is het productieproces van koud-gewalste gegalvaniseerde golfplaten?
De stalen strip gaat eerst door een vlam{0}}verwarmde voorverwarmoven om de resterende olie op het oppervlak te verbranden en een ijzeroxidefilm op het oppervlak te vormen. Vervolgens gaat het een reductie-gloeioven binnen die een mengsel van H₂- en N₂-gassen bevat en wordt verwarmd tot 710-920 graden om de ijzeroxidefilm te reduceren tot sponsijzer. Nadat de oppervlakteactivering en zuivering van de strip is afgekoeld tot een temperatuur die iets hoger is dan die van gesmolten zink, komt deze in een zinkpot bij 450-460 graden. De oppervlaktedikte van de zinklaag wordt gecontroleerd met een luchtmes en tenslotte gepassiveerd met een chromaatoplossing om de weerstand tegen witte roest te verbeteren.
2.Wat zijn de kenmerken van koud-gewalste gegalvaniseerde golfplaten?
Sterke corrosiebestendigheid: De dikke coating heeft een blokvormig of blad{0}}vormig kristalpatroon op het oppervlak. De coating is duurzaam en biedt een uitstekende weerstand tegen atmosferische corrosie, wat resulteert in een lange levensduur van meer dan 30 jaar.
Stabiele fysieke eigenschappen: het oppervlak is vlak en niet-vervormbaar, slagvast-bestendig, wind- en aardbeving-bestendig en waterdicht. Het vertoont ook een uitstekende lasbaarheid en koude-vervormbaarheid.
Eenvoudige installatie: het product wordt in de fabriek-op maat gegoten en vereist een eenvoudige installatie en bevestiging bij levering op de bouwplaats. Dit kan worden gedaan met spijkers, boren, zagen of schaafmachines, waardoor een efficiënte installatie wordt gegarandeerd.
Uitstekend decoratief effect: Er is een verscheidenheid aan afwerkingen en kleuren beschikbaar, en de verf is corrosie{0}}bestendig en UV-bestendig, bestand tegen vervaging en verkleuring, zelfs in direct zonlicht, en voldoet aan diverse architectonische en decoratieve eisen.
3.Wat zijn de algemene parameters van koud-gewalste gegalvaniseerde golfplaten?
Dikte: Over het algemeen tussen 0,25-2,5 mm, met een gebruikelijk diktebereik van 0,8-1,5 mm. De diktevereisten variëren afhankelijk van het toepassingsscenario. Zijpanelen van containers hebben bijvoorbeeld doorgaans een dikte van 1,0-2,0 mm.
Breedte: Gangbare breedtes variëren van 600-1200 mm.
Golfplaten kunnen worden gecategoriseerd als hoge golfpanelen (gegolfde hoogte groter dan of gelijk aan 70 mm), medium gegolfde panelen (gegolfde hoogte <70 mm) en lage gegolfde panelen (gegolfde hoogte <30 mm).
4.Wat zijn de belangrijkste toepassingen van gegalvaniseerd golfstaal?
Constructie: Geschikt voor dakbedekking, wandbekleding en binnen- en buitenmuurdecoratie in industriële en civiele gebouwen, magazijnen, speciale constructies en staalconstructies met grote- overspanningen.
Containerproductie: het is het primaire materiaal voor het dak en de zijpanelen van containers. De hoge sterkte en uitstekende corrosieweerstand voldoen aan de structurele en operationele eisen van containers.
Andere toepassingen: Het kan ook worden gebruikt voor het maken van decoratieve vloeren voor gebouwen, panelen voor huishoudelijke apparaten en zonnepanelen.
5.Wat zijn de prestatievoordelen van gegalvaniseerde golfplaten?
Sterkere sterkte en vervormingsweerstand
Het substraat van de koud-gewalste gegalvaniseerde golfplaten is koud-gewalst staal. Het koude walsproces resulteert in een fijnere korrel en een meer uniforme structuur, wat resulteert in een hogere vloeigrens (doorgaans groter dan of gelijk aan 235 MPa) en hardheid. Gecombineerd met de mechanisch versterkte structuur van de golfplaat biedt de plaat een verhoogde weerstand tegen schokken, windbelastingen en sneeuwdruk. Het is ook minder gevoelig voor kromtrekken of vervorming als gevolg van externe krachten of temperatuurschommelingen (thermische uitzetting en krimp) bij langdurig gebruik-.
Flexibeler lassen en verwerken
De zinklaag van koud-gewalste gegalvaniseerde golfplaten is stevig verbonden met het substraat (de metallurgische binding die kenmerkend is voor het thermisch- galvanisatieproces). Dit voorkomt dat de zinklaag loslaat tijdens het lassen (bijvoorbeeld bij het- verbinden van daken op locatie). Het koudgewalste substraat vertoont ook een uitstekende lasbaarheid, waardoor een gemakkelijke verbinding via punt- en naadlassen mogelijk is. Het ondersteunt ook -fabricage op locatie met spijker-, boor- en zaagmogelijkheden, en past zich aan diverse installatievereisten aan (bijvoorbeeld vooraf-gereserveerde pijpgaten en montagebeugels).